1 引言

　　現(xiàn)代化的高檔數(shù)控加工機床一般都配置有刀具測量儀茬蒿，用來自動測量刀具的長度和直徑等磺则，數(shù)控機床在進行零件加工時可以自動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對于具有三維刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數(shù)控機床附扭，如高檔數(shù)控加工中心牧俩，在其多坐標聯(lián)動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標方向?qū)Φ毒哌M行偏移補償颈有，可實現(xiàn)用刀具側(cè)面加工的補償虚育，也可實現(xiàn)用刀具端面加工的補償，因此刀具長度和直徑的確定就顯得更重要吁沉，精確測量的刀具長度可以使數(shù)控機床在進行五軸聯(lián)動加工時精確保證零件的加工質(zhì)量衣式。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯(lián)動加工中心。 一般的情況下刀具直徑是已知的檐什，可以直接輸入到機床的刀具參數(shù)表中碴卧，而刀具需要裝到刀具夾上然后裝入機床刀具庫， 這樣裝上的刀具長度是隨意的，需要使用對刀儀測量刀具長度住册。 可是生產(chǎn)當中一旦刀具測量儀出現(xiàn)故障而廠家又不能及時到現(xiàn)場維修婶博，就會影響生產(chǎn)，增加生產(chǎn)成本荧飞。

　　一臺德瑪吉五軸聯(lián)動加工中心DMU 70eV的使用過程中就出現(xiàn)了上述故障凡人，新?lián)Q了一把銑刀進行五軸加工，可是對刀儀出了問題叹阔，為了不耽誤工作挠轴，筆者使用簡單的工具千分表精確地測量出了裝到刀具夾上的銑刀長度，輸入機床刀具參數(shù)表耳幢，繼續(xù)進行生產(chǎn)岸晦。

　　2 用千分表測量數(shù)控機床刀具尺寸

　　使用千分表測量數(shù)控機床刀具尺寸的精確測量過程如下:

　　首先將銑刀裝入機床刀具庫中，自動換刀命令M6 調(diào)出該刀具：

　　將千分表的磁力吸盤吸附在機床工作臺上痪僵，調(diào)整千分表的觸頭朝+Z方向螃浑，固定好千分表。

　　打開機床的手動執(zhí)行功能暮诫，使用手輪移動機床主軸頭诵城，使銑刀最低端面A壓在千分表的球觸頭上面，繼續(xù)移動主軸頭使千分表指針轉(zhuǎn)動到一個整數(shù)值霜售， 讀取機床屏幕一個坐標系下的Z軸坐標值并記錄：

　　抬高機床主軸頭瑟毡，然后用同樣的方式測量機床主軸上頭的端面B，使千分表指針轉(zhuǎn)動到同一個整數(shù)值矿退，然后讀取機床屏幕上同一個坐標系下Z軸坐標值并記錄：

　　將兩次測量的坐標值相減伸果， 差值即為刀具長度L：

　　為了提高測量精度，可以用同樣的方式連續(xù)測量多次后取其平均值：

　　對于端面不平的刀具可以在刀具的端面借助標準量塊跪篷， 測量出的數(shù)值L減去量塊的厚度刊搁。

　　修改機床刀具庫參數(shù)表中該刀具的參數(shù)，將刀具長度數(shù)值L輸入機床刀具庫參數(shù)表中桃姐， 由于刀具半徑钻局、角半徑等數(shù)值在每把刀具所附參數(shù)表中都有，可以直接輸入機床刀具庫參數(shù)表中口柳。

　　3 結(jié)論

　　采用此方法測量了新更換的兩把銑刀的長度苹粟，輸入機床刀具庫參數(shù)表中， 使用該刀具加工了零件的兩個五軸聯(lián)動精加工程序跃闹， 加工完的零件完全符合加工精度和表面質(zhì)量要求嵌削。 

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