1姚转、深孔鉆：

　　深孔鉆（槍鉆）是近年發(fā)展起來的深孔加工新工藝绸廉。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜卤撬、粗鉸巴移、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)柄楼，可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工瞭驴，這種工藝效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著翅陪。

　　性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一退钱，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

　　1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量钠台，抑制積屑瘤的生成欠诊。

　　2）良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損辟劲，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)臣疑。  

　　3）良好的滲透性、排屑性徙菠，使切削液能及時(shí)滲透到刀刃上讯沈，并保證切屑能順利排出。

　　因此懒豹，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度芙盘。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的810深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤(rùn)滑性、冷卻性和排屑性脸秽，已被廣泛使用在進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床上儒老，使用性能良好。

　　2记餐、齒輪加工：

　　滾齒驮樊、插齒時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損片酝，尤其在進(jìn)給量大和高速切削時(shí)囚衔，刀齒的磨損就更嚴(yán)重，所以要求切削液具備良好的潤(rùn)滑性能雕沿。過去在滾齒练湿、插齒中一般都是用20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油作切削油，由于機(jī)械油中不含潤(rùn)滑添加劑荡西，故加工的齒輪齒面粗糙度較差谴疾，刀具耐用度也低。近年來舵翘，許多工廠在原用機(jī)械油的基礎(chǔ)上加進(jìn)15%的JQ-1精密切削潤(rùn)滑劑昭怕，使加工的齒輪齒面粗糙度和精度達(dá)到精密汽車齒輪的要求袱族，刀具耐用度也明顯提高。這是因?yàn)樵跈C(jī)械油中加入JQ-1后裙都，摩擦系數(shù)降低30%渔舵，承受負(fù)荷能力提高50%以上，大大降低了切削時(shí)的摩擦阻力咽皮，使加工質(zhì)量和刀具耐用度均有明顯改善劈遂。對(duì)于高硬度材料的滾齒、插齒痒渊、用氯系添加劑和有機(jī)鉬添加劑的切削油有明顯效果度姑。

　　對(duì)于高速切齒加工，用油基切削液呈枉，會(huì)產(chǎn)生較大油煙趁尼，污染環(huán)境，而且由于冷卻不充分猖辫，往往會(huì)造成工件表面燒傷酥泞，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇啃憎，此時(shí)最好選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液芝囤，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液辛萍，可克服高速切削時(shí)的油污染悯姊，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對(duì)原有的滾齒贩毕、插齒機(jī)床悯许，必須采取措施，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分辉阶，以免機(jī)床產(chǎn)生故障先壕。

　　用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工，過去大部分采用干切削退旅，工件溫升高熊赦，刀具壽命低。最近研制成功的EC滾切硬齒切削液呕长，可以成功地用于滾齒加工疆逸，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度悯堂，刀具的使用壽命可延長(zhǎng)80-100%巢段。

　　剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀躯殷，可采用含活性極壓添加劑的切削油溢棱，又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑，為了使切屑容易沖掉独府，最好用低粘度的切削油吩伊，如果切屑分離不暢，會(huì)使已加工表面質(zhì)量惡化婆沟。

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