在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆阴些，對淬硬不銹鋼溪窒，可用硬質(zhì)合金鉆頭夯接，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質(zhì)合金鉆頭闲擦。鉆孔時扭矩和軸向力大慢味，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難墅冷，加工硬化加劇纯路，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動寞忿。因此要求鉆頭磨出分屑槽驰唬，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件腔彰。

　　鉆削不銹鋼的典型鉆頭(即不銹鋼群鉆)所示叫编。

　　用不銹鋼斷屑鉆頭(圖4)加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽侄俐；而鉆削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時那赘，還需加開A-A處斷屑槽企恢。不銹鋼斷屑鉆頭的具體參數(shù)及適用的鉆削用量見表7。

　　S形硬質(zhì)合金鉆頭的特點是：無橫刃朦我，可減小軸向力50%弓聋；鉆心處前角為正值，刃口鋒利袜娇；鉆心厚度增大纷炼，提高了鉆頭剛性；有兩個噴切削液孔输跑；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理桂葛，便于切屑成小塊，以利排出肿讽。

　　可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆的特點是：鉆頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分田搏，能自動定心找田，孔的直線性好，并且切入切出長度短着憨；刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽墩衙，切削性能良好，尤其是斷屑可靠甲抖，切屑呈一致的碎卷屑漆改；內(nèi)冷卻使切削液直接噴向鉆削加工表面，改善冷卻效果准谚，排屑非常通暢挫剑；特別是可根據(jù)工件材料采用不同牌號的硬質(zhì)合金刀片，切削速度達80～120m/min柱衔，鉆削非常輕快樊破。
鉆削不銹鋼時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損唆铐、折斷哲戚，孔表面粗糙，有時出現(xiàn)深溝而無法消除艾岂；孔徑過大顺少，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時應注意下列事項：

　　幾何形狀必須刃磨正確以赤，兩切削刃要保持對稱磕裂。鉆頭后角過大，會產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象劣饺，引起顫振介然，使鉆出的孔呈多角形掷锻。應修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力盗晨。

　　鉆頭必須裝正蔑来，保持鉆頭鋒利，用鈍后應及時修磨献鬼。

　　合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量澈虱，按鉆孔深度要求，應盡量縮短鉆頭長度许夺、加大鉆心厚度以增加剛性表牲。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高扼褪，以防燒壞刀刃想幻。進給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏话浇，在切入和切出時進給量應適當調(diào)小脏毯。

　　充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜幔崖，流量不得少于5～8 L/min食店，不可中途停止冷卻，在直徑較大時赏寇，應盡可能采用內(nèi)冷卻方式吉嫩。

　　認真注意鉆削過程，應及時觀察切屑排出狀況嗅定，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查自娩，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉(zhuǎn)聲音渠退，發(fā)現(xiàn)異常應及時退刀椒功，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇趋肖。

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