隨著大型極端制造技術(shù)的發(fā)展问乌，大工件形狀越來越復(fù)雜这刷、精度要求越來越高百匆，這些都對測量和質(zhì)量保障提出了要求，盡管目前出現(xiàn)了多種高精度习霹、大范圍的測量技術(shù)和儀器朵耕，但由于大工件自身要求和環(huán)境等方面的約束，在實際測量與質(zhì)量控制過程中出現(xiàn)了許多問題淋叶，這里就一些主要問題展開初步討論阎曹，以起到拋磚引玉的作用。

　　什么是大工件

　　目前對大工件的概念并沒有一個嚴格的定義煞檩。一般認為芬膝，大工件就是具有一定測量精度要求，體量特別大形娇，找不到合適固定坐標測量機測量的工件锰霜。

　　但從目前大型機械極端制造的角度看，大工件可以從以下兩個方面大致框定：①工件一般由機加工成形或機加工件裝配成形桐早，其被測量內(nèi)容不僅包括尺寸谊某，還包括幾何公差(俗稱形位公差)。測量精度和幾何公差的測量要求是大工件的第一個特征箕但，它在相當程度上制約了諸如經(jīng)緯儀订岗、全站儀等測量儀器以及一般光學(xué)(包括激光)測量方法的應(yīng)用;②其形狀和體量是目前常規(guī)尺寸的坐標測量機所無法應(yīng)對的。這里強調(diào)的是常規(guī)尺寸饰逝，不包括專用的坐標測量系統(tǒng)囊骆。在這種情況下，移動測量就成為了大工件測量的第二個特征文浆。

　　所以說筏匪，大工件應(yīng)該是精度和體量的統(tǒng)一體。如果一定要從尺寸上來區(qū)分的話升价，也許以2m體量起慢俄，有機加工精度要求的機械零件就可以認為是大工件茧天。比較典型的如大型注塑機殼體(2000mm×2000mm×800mm)、小的風(fēng)電輪轂(球徑3000mm左右)等妄结，而且其孔系的位置度要求非常高(0.03mm左右)磨夕，能應(yīng)對其長寬高體量特征和測量精度的常規(guī)固定式坐標測量機已不多。

　　以此類推蔓姚，那么汽車白車身這一類工件的測量則不被認為是大工件捕虽，因為已經(jīng)有成系列的專用坐標測量機，同時由于是鈑金成形及拼接件坡脐，其總體精度與機加工件相比還有一定的差距泄私。而在白車身車間的那些在線測量工具，其檢測與調(diào)整則常被認為是大工件挨措，因為它們一般都會用到移動測量工具。

　　大工件的常用測量手段

　　從對大工件的初步定義來看崩溪，其測量手段應(yīng)具有三種功能：①具有足夠的精度浅役，即根據(jù)測量精度分配的原則和要求，以及現(xiàn)場實際測量情況伶唯，當在圖紙規(guī)范的1/3～1/10;②具有移動性觉既，并能在多次定位(俗稱轉(zhuǎn)站、蛙跳等)情況下保證測量精度;③具有坐標測量功能乳幸，即配備有幾何數(shù)字測量軟件功能瞪讼，能進行采樣測量、幾何要素擬合粹断、測量坐標和評定基準構(gòu)建殖祈、尺寸計算和公差評定、幾何公差計算和評定等恼孩。

　　目前市場上滿足上述要求的測量手段主要有：激光跟蹤儀粮戈、便攜式測量臂(俗稱關(guān)節(jié)臂)、3D攝影測量系統(tǒng)等牙硫⊥ぴ玻　

　　事實上，從這些測量儀器的測量原理來看防徊，都是通過對被測幾何特征上點的提取柏豆、采樣、擬合选芦、計算和評定來完成測量工作的这毁，都屬于坐標測量機范疇。

　　但各種測量儀器有其各自的技術(shù)特點赌列、應(yīng)用范圍挽晌，當然價格也有差別菲瓶，下面就此作義簡單比較：

　　1. 激光跟蹤儀

　　這是目前測量精度最高的大工件幾何尺寸和幾何公差測量工具，而且一次定位的測量范圍最大(目前最大的可達球徑60m)畏梆。此外您宪，通過隱藏點(如Leica的T-probe)和掃描附件(如Lecia的T-Scan)的配置，應(yīng)用范圍十分廣奠涌。此外宪巨，激光跟蹤儀的自動跟蹤功能，使其還具有動態(tài)測量的功能溜畅，在相關(guān)附件的配合下(如Lecia的T-MAC),能完成物體的空間6D測量與評定捏卓。

　　2. 便攜式測量臂　　

　　這類測量裝置的精度相對較低，一次定位的測量范圍也較小(一般達1.5m球徑左右)慈格，同時由于其多關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)特點怠晴，精度保持性相對較差，一般用于生產(chǎn)現(xiàn)場等精度要求較低的場合浴捆∷馓铮　　

　　3. 3D攝影測量系統(tǒng)

　　這類通過攝影及靶標系統(tǒng)進行測量和拼接的系統(tǒng)，其測量精度比較低选泻，但其測量速度遠高于使用單點測量方法的上述兩種儀器冲粤，不僅能作為移動測量，也可以用于生產(chǎn)線中的在線測量工位洒唇，其主要功能為形面的快速測量和評定船遣。這類儀器逆向工程中也有較廣泛的應(yīng)用⌒陡　　

　　大工件測量技術(shù)的應(yīng)用主要集中在以下幾個方面：①幾何測量和評定(GD&T)：對已加工幾何特征的檢測样呜，包括尺寸公差、幾何公差的測量和評定等;②測量輔助加工(MAM：Measurement Aided Machining):主要用于大型工件在加工過程中的測量屿赶、安裝調(diào)整及在線檢驗等;③測量輔助裝配(MAA：Measurement Aided Assemble):主要用于大型部件裝配過程中調(diào)整的輔助測量朽慕。

　　隨著大型極端制造技術(shù)和工藝的發(fā)展，后兩類在生產(chǎn)現(xiàn)場的輔助需求正變得越來越多测脯，特別是在核電站盹挑、船舶、航空荐多、航天等有高精度要求的領(lǐng)域假刘。　　

　　影響大工件測量的因素

　　從一個完整的測量系統(tǒng)來看候殿，目前大工件測量可以說問題很多判哥，而且相互交織。主要體現(xiàn)在以下幾個方面碉考。

　　1. 測量儀器的精度問題　　

　　目前對移動測量系統(tǒng)精度檢定在標準和規(guī)范上還未完善塌计，即使已有相關(guān)標準和規(guī)范挺身，其檢驗的條件并不與實際應(yīng)用相符，因此在現(xiàn)場實際使用時的精度狀況是一個值得我們關(guān)注的重要問題锌仅。

　　2. 被測對象的影響

　　這里包括工件被測表面的質(zhì)量章钾、它將直接影響測點的采集。此外热芹，當需要多個方位測量時贱傀，測量轉(zhuǎn)站給測量結(jié)果帶來的影響是不可避免的，盡可能多和分散的公共點分布將有利于減少轉(zhuǎn)站引起的誤差

　　3. 溫度對測量的影響　

　　現(xiàn)場測量條件下溫度的變化是目前大工件測量中最容易忽略伊脓，也是最致命的一個問題府寒。如果工件無法等溫，那么對于具有很大熱容量的工件而言报腔，在測量時其實際的尺寸狀況是不穩(wěn)定的株搔，其造成的影響就會難以估計，這也將是整個測量工藝中需要認真考慮的一個問題纯蛾。

　　4. 測量現(xiàn)場的影響

　　現(xiàn)場測量環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在地面振動對測量過程的影響肌辑。

　　5. 測量工藝規(guī)范的影響　　

　　傳統(tǒng)測量方法，特別是對幾何公差的測量都已成熟晶聂，并有相關(guān)的標準與規(guī)范可以參照齿雕，但坐標測量方面的規(guī)范目前還未形成条馍，因此這將是影響測量結(jié)果準確性顶恍、復(fù)現(xiàn)性和再現(xiàn)性的最根本因素，也恰恰是目前大工件甚至是整個坐標測量領(lǐng)域沒引起足夠重視的一個方面寓鳄。還會嚴重影響工作效率蔼处。

　　6. 測量人員的影響

　　由于大工件測量過程一般都是人工操作，因此操作人員的水平直接影響了整個測量原始數(shù)據(jù)的采集質(zhì)量跛孕。此外铭能，在對測量要求和測量工藝的理解、對測量現(xiàn)場和測量過程的感知舟鲁、對測量結(jié)果的判斷等方面励螺，對大工件測量人員的技能和經(jīng)驗方面的要求遠高于一般的固定式三坐標測量人員，盡管從理論上講他們都是在操作坐標測量機坡沿。

　　從上面我們可以看到糊探，要想控制大工件的測量質(zhì)量，其根本在測量人員的技術(shù)素養(yǎng)和測量工藝規(guī)范的制訂河闰，以及對測量系統(tǒng)分析(MSA：Measurement Systems Analysis)技術(shù)的應(yīng)用科平。

　　國企在坐標測量技術(shù)應(yīng)用中存在的問題　　

　　從目前國內(nèi)制造企業(yè)在坐標測量機的應(yīng)用情況來看，問題很多姜性，而大工件測量由于其測量精度瞪慧、測量體量和現(xiàn)場測量等特點髓考，其所暴露出來的問題就更為全面和嚴重。

　　首先弃酌，企業(yè)對新技術(shù)的了解和掌握程度有待提高氨菇。相當多的企業(yè)并不了解大工件的數(shù)字坐標測量技術(shù)，在進行許多高精度幾何測量時矢腻，還在沿用原來的方法门驾，如全站儀、經(jīng)緯儀多柑、水平儀奶是，以及一般常規(guī)的光學(xué)方法，這不但影響了測量精度平俘，同時也影響了測量的效率宋泊。

　　其次，整個制造業(yè)對坐標測量人員技術(shù)要求缺乏理解猴豁。大工件對測量人員本身的技術(shù)要求非常高湃改，如果以職稱來衡量，那么至少需要能獨擋一面的測量工程師悲碰，即具有理論知識丧足、操作技能和實際經(jīng)驗等。

　　最后泻磅，就是企業(yè)對測量過程管理方面的要求認識明顯不夠蜗胖。數(shù)字測量是產(chǎn)品幾何尺寸的公差過程控制的源頭，但許多企業(yè)將坐標測量設(shè)備作為一種擺設(shè)煞松，這實際上是對產(chǎn)品質(zhì)量的不重視袄雷。

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