隨著我國汽車摩托車制造業(yè)的迅速發(fā)展，汽摩齒輪制造業(yè)也得到了空前快速的發(fā)展。盡快成為汽摩齒輪的全球制造與供應(yīng)基地令聂，是我國齒輪制造業(yè)的總體發(fā)展戰(zhàn)略，并已經(jīng)成為我國眾多齒輪制造商的共識述雾。航空航天工業(yè)的崛起街州、造船業(yè)的興盛、機械裝備制造業(yè)的復(fù)蘇以及IT行業(yè)的快速發(fā)展玻孟，都對齒輪制造業(yè)提出了更高的要求唆缴，也提供了前所未有的機遇。無論是國有企業(yè)黍翎、股份公司還是民營企業(yè)面徽，齒輪制造商在擴大齒輪產(chǎn)量、品種的同時匣掸，更加注重提高齒輪制造質(zhì)量趟紊。為此，最近幾年來在引進(jìn)技術(shù)碰酝、購置設(shè)備霎匈、更新工藝、加強信息化管理等技術(shù)改造和技術(shù)升級方面進(jìn)行了大量的投入送爸；強化并提高齒輪制造全過程的測量與監(jiān)控技術(shù)水平獲得了空前的重視铛嘱，并成為確保齒輪質(zhì)量的一個關(guān)鍵。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的齒輪測量技術(shù)和儀器窗蠕，滿足我國齒輪制造質(zhì)量檢測的迫切需要波烘，提高國產(chǎn)齒輪儀器在國內(nèi)市場的占有率，是我國齒輪測量儀器制造業(yè)當(dāng)前所面臨的一項重要而緊迫的任務(wù)。

　『タ蟆（1）齒輪單項幾何形狀誤差測量技術(shù)

　　它采用坐標(biāo)式幾何解析測量法唤吐，將齒輪作為一個具有復(fù)雜形狀的幾何實體，在所建立的測量坐標(biāo)系（直角坐標(biāo)系锨飞、極坐標(biāo)系或圓柱坐標(biāo)系）上诫幼，按照設(shè)計幾何參數(shù)對齒輪齒面的幾何形狀偏差進(jìn)行測量。測量方式主要有兩種：離散坐標(biāo)點測量方式和連續(xù)幾何軌跡點掃描（如展成）測量方式渗骆。所測得的齒輪誤差是被測齒輪齒面上被測點的實際位置坐標(biāo)（實際軌跡或形狀）和按設(shè)計參數(shù)所建立的理想齒輪齒面上相應(yīng)點的理論位置坐標(biāo)（理論軌跡或形狀）之間的差異针蜀，通常也就是和幾何坐標(biāo)式齒輪測量儀器對應(yīng)測量運動所形成的測量軌跡之間的差異页更。測量的誤差項目是齒輪的單項幾何偏差硝逐，以齒廓、齒向和齒距等三項基本偏差為主锹嫌。近年來由于坐標(biāo)測量技術(shù)足蹋、傳感器技術(shù)、計算機技術(shù)的發(fā)展惯悠，尤其是數(shù)據(jù)處理軟件功能的增強邻邮，三維齒面形貌偏差、分解齒輪單項幾何偏差和頻譜分析等誤差項目的測量得到了推廣克婶。單項幾何偏差測量的優(yōu)點是便于對齒輪（尤其是首件）加工質(zhì)量進(jìn)行分析和診斷筒严、對機床加工工藝參數(shù)進(jìn)行再調(diào)整；儀器可借助于樣板進(jìn)行校正情萤，實現(xiàn)基準(zhǔn)的傳遞鸭蛙。      

       （2）齒輪綜合誤差測量技術(shù)

         它采用嚙合滾動式綜合測量法，把齒輪作為一個回轉(zhuǎn)運動的傳動元件筋岛，在理論安裝中心距下娶视，和測量齒輪嚙合滾動，測量其綜合偏差睁宰。綜合測量又分為齒輪單面嚙合測量肪获，用以檢測齒輪的切向綜合偏差和單齒切向綜合偏差；以及齒輪雙面嚙合測量柒傻，用以檢測齒輪的徑向綜合偏差和單齒徑向綜合偏差孝赫。為了更有效地發(fā)揮齒輪雙面嚙合測量技術(shù)的質(zhì)量監(jiān)控作用，增加了偏差的頻譜分析測量項目;近年來還從徑向綜合偏差中分解出徑向綜合螺旋角偏差和徑向綜合齒向錐度偏差藻清。這是齒輪徑向綜合測量技術(shù)中的一個新發(fā)展岗制。綜合運動偏差測量的優(yōu)點是測量速度快，適合批量產(chǎn)品的質(zhì)量終檢拄抄，便于對齒輪加工工藝過程進(jìn)行及時監(jiān)控除搞。儀器可借助于標(biāo)準(zhǔn)元件（如標(biāo)準(zhǔn)齒輪）進(jìn)行校驗，實現(xiàn)基準(zhǔn)的傳遞。上述兩項測量技術(shù)基于傳統(tǒng)的齒輪精度理論治东，然而隨著對齒輪質(zhì)量檢測要求的不斷增加和提高准击，這些傳統(tǒng)的齒輪測量技術(shù)也在不斷細(xì)化、豐富缔禾、更新胸立、提高。     

       （3）齒輪整體誤差測量技術(shù)

       它所基于的齒輪整體誤差理論像样，是由我國機床工具行業(yè)绷觉、尤其是成都工具研究所的科研技術(shù)人員共同努力創(chuàng)建和不斷完善的一種新型齒輪測量理論。把齒輪作為一個用于實現(xiàn)傳動功能的幾何實體,或采用坐標(biāo)式幾何解析法對其單項幾何精度進(jìn)行測量,并按齒輪嚙合傳動順序和位置,集成為一條“靜態(tài)”齒輪整體誤差曲線莫辨；或按單面嚙合綜合測量方式傲茄，使用特殊測量齒輪，采用滾動點掃描測量法對其進(jìn)行測量沮榜，得到齒輪“運動”整體誤差曲線盘榨。上述兩種齒輪整體誤差曲線，經(jīng)過運算和數(shù)據(jù)處理蟆融，都可以得到齒輪綜合運動偏差草巡、各單項幾何偏差、三維齒面形貌偏差型酥，以及接觸區(qū)狀態(tài)山憨，從而能更全面、準(zhǔn)確的評定齒輪質(zhì)量和齒輪加工工藝的分析和診斷弥喉。齒輪整體誤差測量技術(shù)是對傳統(tǒng)齒輪測量技術(shù)的繼承和發(fā)展郁竟。尤其是采用單面嚙合、滾動點掃描測量的齒輪整體誤差測量技術(shù)更具有測量信息豐富档桃、測量速度快枪孩、測量精度更接近使用狀態(tài)的特點，特別適合批量產(chǎn)品齒輪精度的檢測與質(zhì)量的控制藻肄。在汽車齒輪要求100%全部檢測的態(tài)勢下硝迁，這種由我國首先開發(fā)出來的齒輪整體誤差測量技術(shù)得到了重視和推廣，其中朝棉，成都工具研究所開發(fā)的錐齒輪整體誤差測量技術(shù)曾于90年代轉(zhuǎn)讓給德國KLINGELNBERG公司锁龙。德國FRENCO公司近年推向市場的齒輪單面嚙合滾動點掃描測量儀器，采用了完全類同的技術(shù)沧牧。 當(dāng)前齒輪制造業(yè)的一個發(fā)展趨勢腺拗，是將齒輪測量技術(shù)和齒輪設(shè)計、加工制造進(jìn)行集成费赋，實現(xiàn)齒輪制造信息的融合及CAD/CAM/CAT的集成困碰，從而構(gòu)建一個先進(jìn)的齒輪閉環(huán)制造系統(tǒng)（由于通常由數(shù)字化信息來實現(xiàn)耍俱，可稱為數(shù)字化閉環(huán)制造系統(tǒng)）。美國GLEASON和德國KLINGELNBERG開發(fā)的錐齒輪閉環(huán)制造技術(shù)和系統(tǒng)是個典型實例西龟。 此外馒脏，在儀器測量形態(tài)和檢測系統(tǒng)方面，現(xiàn)代齒輪測量技術(shù)還有如下的進(jìn)展镣学。         

          （4）齒輪在機測量技術(shù)

           該技術(shù)近年來有了較快的發(fā)展歌淹，是一個重要發(fā)展趨勢。直接將齒輪測量裝置集成于齒輪加工機床黎炉，齒輪試切或加工后不用拆卸枝秤，立即在機床上進(jìn)行在機測量，根據(jù)測量結(jié)果對機床（或滾輪）參數(shù)及時調(diào)整修正（主要針對磨齒）慷嗜。這對于成形磨齒加工和大齒輪磨齒加工而言淀弹，在提高生產(chǎn)效率、降低成本方面洪添，尤其具有重要意義垦页。德國KAPP廠的數(shù)控磨齒機就是一個典型代表。CNC齒輪加工機床的迅速發(fā)展干奢，為推動齒輪在機測量技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展提供了可靠的工作平臺。? 由于對大批量生產(chǎn)的汽車轎車齒輪質(zhì)量要求的提高盏袄，齒輪在線測量分選技術(shù)的應(yīng)用已是必不可少忿峻。上海汽車齒輪廠近年首次從美國ITW公司引進(jìn)了該項技術(shù)和相應(yīng)儀器裝備，取得了預(yù)期效果辕羽，據(jù)稱還將陸續(xù)購進(jìn)該類檢測儀器逛尚。

          （5）齒輪激光測量技術(shù)

          通常是指在齒輪的幾何尺寸和形狀位置精度的測量中，采用了激光技術(shù)刁愿，包括采用激光測長系統(tǒng)（如采用雙頻激光干涉儀作為齒輪測量儀器的長度基準(zhǔn)或傳感器）街赊、激光測量頭系統(tǒng)（如采用非接觸點反射式激光測量頭作為齒輪誤差的檢測傳感器）、以及激光全息式齒輪測量系統(tǒng)（如采用激光全息技術(shù)對齒輪的齒面幾何形狀誤差進(jìn)行測量的系統(tǒng)）等宋旭。由于激光是長度溯源基準(zhǔn)娘介，不少高精度齒輪計量系統(tǒng)或齒輪測量基準(zhǔn)儀器，采用激光測量系統(tǒng)作為其長度坐標(biāo)測量系統(tǒng)枯橱。美國FELLOWS廠70年代開發(fā)的MICROLOG60就是一個實例用载。加拿大溫莎精密測量儀器廠在80年代初生產(chǎn)的齒輪測量儀器就采用了非接觸點反射式激光測量頭，可用于測量塑料制成的軟齒面齒輪粹岁。近年來披蚕，齒輪激光測量技術(shù)在日本倍受重視，并逐步完善成為產(chǎn)品推向市場骂领。日本AMTEC公司的G3齒輪測量系統(tǒng)讹渴，采用的是CONO激光測量頭装屈，齒輪回轉(zhuǎn)，測頭位置相應(yīng)變化擒欢，測出齒輪的截面形狀愕炸。大阪精機開發(fā)的激光齒輪測量儀，采用激光全息技術(shù)幔嫂，用光干涉法對被測齒輪的全齒面形狀進(jìn)行精度測量辆它。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享履恩，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)锰茉，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布切心、編輯整理上傳飒筑，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)绽昏。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻协屡、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題全谤，請第一時間告知肤晓，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益认然！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn补憾。