硬質(zhì)材料銑削技術(shù)
在模具制造工藝中，采用硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)可以取代某些最昂貴和最費(fèi)時(shí)的加工步驟，可消除或大大減少電極銑削、EDM加工幸持、磨削、拋光拗酌、在壓力機(jī)上的逐點(diǎn)修整等工作川砌。
在“核桃殼”內(nèi)加工
硬質(zhì)材料銑削技術(shù)是高速加工技術(shù)的一個(gè)分支。高速加工技術(shù)的核心是以緊密的步距進(jìn)行多道輕微切削加工春哨，從而使加工面上只留下極微小的刀具加工痕跡荆隘。其目標(biāo)是為了使加工面大大減少對后續(xù)加工的要求。對于刀具而言赴背，為了達(dá)到有效的切屑負(fù)荷椰拒，刀具進(jìn)給速度和主軸速度必須大大提高，以便超過傳統(tǒng)加工工藝中應(yīng)用的正常加工速度凰荚，因此將該工藝命名為“高速加工”燃观。高速進(jìn)給也使刀具的走刀量大大提高，因此加工工件的速度要比采用傳統(tǒng)的方法更快。
硬質(zhì)材料銑削技術(shù)又比高速加工的概念前進(jìn)了一步缆毁。高速輕型切削與高速主軸相結(jié)合的方式可有效地加工淬硬狀態(tài)下的鋼材番川，這樣可保持材料原有的特性。同時(shí)脊框，采用小直徑圓頭端面銑刀進(jìn)行緊密步距間隔的高速加工颁督，其所加工的表面光潔度接近手工打磨和拋光的水平。因?yàn)殇摬氖窃诖阌驳那闆r下加工的浇雹，因此無需后面的熱處理沉御、消除應(yīng)力或磨削等工序。更重要的是依筝，這一工藝也可以代替許多加工費(fèi)用極高的EDM加工工藝芋甸。
采用硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)的另一優(yōu)點(diǎn)是可以保證十分精密的公差尺寸（±10mm），這一點(diǎn)對于模具加工來說是彌足珍貴的牌聋。加工后的模具不需由人工逐點(diǎn)修整曼散，而且由于加工后達(dá)到無需手工修整的程度茁升，模具的幾何形狀完全與CAD設(shè)計(jì)模型相吻合嫂前。而且模具配合面的加工也達(dá)到了無需任何修整的水平。其概念是沿著分型線鹰泡，一般在模腔一端萝渐，精確地稍微加工一點(diǎn)，使其略低于公稱尺寸叛冠。這樣磨慷，當(dāng)模具兩半閉合時(shí)，可使模具接觸面之間留出一點(diǎn)間隙把奢，但該間隙非常修蓖础（一般只有0.2mm），這樣什湘，在注塑時(shí)可以讓一部分塑料流出來长赞，不過模具仍然能有效地保持閉合狀態(tài)。而且闽撤，當(dāng)熔融的塑料注入模具時(shí)得哆，這一間隙也可以讓空氣從縫隙中排除出去，不需要事先通風(fēng)哟旗。角落上的小接觸墊塊繼續(xù)保留這一間隙贩据，否則閉合面之間就不能互相接觸。一般來說闸餐，這些配合面之間的干擾問題必須在逐點(diǎn)修整和匹配過程中解決饱亮，現(xiàn)在就不存在這一問題了。在模芯和模腔閉合時(shí)，因有了這一間隙近上，消除了表面之間的相互影響蠕啄，因此分型面完全得到了保護(hù)，所生產(chǎn)的零件不會(huì)出現(xiàn)飛邊戈锻。
從刀尖上提高效率
掌握硬質(zhì)材料銑削技術(shù)可能是一種挑戰(zhàn)艺踪。了解硬質(zhì)材料銑削技術(shù)的方法就是要懂得如何去保護(hù)刀具的刀尖。集中力量彬膘，努力使刀具的刀尖能夠安全有效地進(jìn)行切削滚讼。將這一切有條不紊地進(jìn)行管理，那么端銑刀的刀尖就能與加工的材料融合在一起绝皇，自由地進(jìn)行切削加工绊域。如果系統(tǒng)中的任何一部分受到忽視或中斷，那么刀具的刀尖就會(huì)遭殃呐猴，整個(gè)工藝就會(huì)失敗湘都。
以端銑刀工作的問題為例，以下列出了應(yīng)當(dāng)注意的幾項(xiàng)主要因素：
1常废、 刀具
一般采用圓頭端銑刀進(jìn)行粗加工旱唧、半精加工和精加工。帶有兩條排屑槽的圓頭端銑刀專門用于精加工蝇蝶，在硬質(zhì)材料銑削加工中恤鞭，這些精加工用的刀具非常關(guān)鍵。作為精加工用的圓頭端銑刀必須滿足兩個(gè)關(guān)鍵的要求：刀具必須具有一個(gè)近乎完美的半徑和實(shí)際上毫無瑕疵的切削刃危号。刀刃的半徑精度必須極高牧愁，這樣，無論是高或低的排屑槽都不會(huì)引起金屬排屑的不平均狀態(tài)外莲，以免影響幾何形狀猪半、降低表面質(zhì)量和刀具使用壽命，車間內(nèi)用于精加工的端銑刀偷线，其半徑精度至少應(yīng)達(dá)到±10mm磨确。偶爾也使用過0.3mm直徑的圓頭端銑刀，其半徑精度為±5 mm淋昭。
排屑槽的切削刃必然會(huì)出現(xiàn)一些微量的切屑俐填、斷裂或其他不規(guī)則形狀。出現(xiàn)這些缺陷說明它們在接觸工件時(shí)翔忽，發(fā)生加速磨損現(xiàn)象英融。這種情況會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)比較粗糙的光潔度，縮短刀具的使用壽命歇式。刀具的使用壽命是一個(gè)非常關(guān)鍵的因素驶悟，因?yàn)楫?dāng)機(jī)床處于無人化操作時(shí)胡野，車間完全依賴于端銑刀能工作到所期望的期限。
OSG公司和NS工具公司一類的供貨商可以提供滿足上述規(guī)格要求的刀具找塌，但其價(jià)格要比標(biāo)準(zhǔn)的刀具高得多厅员。使用這一質(zhì)量等級的刀具是絕對必要的，費(fèi)用不應(yīng)成為一個(gè)問題鸥萌。這些刀具是模具加工的基礎(chǔ)幻渤，使用它們可省去模具的拋光工序和對模具的逐點(diǎn)修整工藝，在硬質(zhì)材料銑削加工工藝中壹霍，添置這些刀具是十分重要的投資牌完。
2、刀柄
刀柄可以對端銑刀的半徑和刀刃質(zhì)量起到保護(hù)作用建鹿。采用熱套安裝的刀柄帶有HSK接口坎谱，可提供最好的保護(hù)。采用熱套夾緊的方法捍瘩，其偏置量極低念婶，優(yōu)于現(xiàn)今任何一種夾緊方法，使刀具的偏心旋轉(zhuǎn)減低到最低程度署弯。因?yàn)槠谜`差會(huì)導(dǎo)致刀具一個(gè)排屑槽的過量切削分搞，增加那個(gè)排屑槽上的切削負(fù)荷，從而縮短刀具的使用壽命冷离。HSK接口是一種強(qiáng)制性使用的接口吵冒，因?yàn)榕c其他錐套夾持方式相比纯命，它更加堅(jiān)固耐用西剥、精度更高，可更安全地夾緊到主軸上亿汞。
3瞭空、主軸
正如刀柄用于保護(hù)端銑刀的刀刃和精密的半徑，主軸用于保護(hù)刀具和刀柄組件的整體性疗我。當(dāng)然咆畏，主軸的設(shè)計(jì)還應(yīng)具有硬質(zhì)材料銑削加工所需要的高速旋轉(zhuǎn)性能∥饪悖控制主軸所產(chǎn)生的熱量和振動(dòng)是非常重要的旧找。直接驅(qū)動(dòng)的主軸（不通過齒輪或皮帶傳動(dòng)）及其內(nèi)冷方式專門適用于硬質(zhì)材料的銑削加工。
4麦牺、機(jī)床的結(jié)構(gòu)
在探討這類機(jī)床的主軸問題時(shí)可以與機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)分開討論钮蛛，盡管它們都屬于機(jī)床不可分割的一部分。毫無疑問剖膳，硬質(zhì)材料銑削加工對機(jī)床的剛性要求非常高轮砸。當(dāng)然南链，其整體精度也非常重要。
這類機(jī)床的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同于通用型機(jī)床应胎，其中包括：配有重型基座和立柱（這類機(jī)床的重量超過9.08t）衡服；配有中心冷卻主軸；主軸箱中安裝線性滾子軸承而逞；雙重支承的絲杠免砖。
最重要的是應(yīng)當(dāng)盡量降低機(jī)床的震動(dòng)和累積誤差，這些因素可能會(huì)影響到刀具的切削精度黄骇，因此對每一因素必須嚴(yán)格控制翠坟。
編程軟件
然而，一臺(tái)剛性良好犹佣、反應(yīng)靈敏的機(jī)床醒狭，其性能取決于NC的編程輸入。在硬質(zhì)材料銑削加工中皱辞，編程輸入對驅(qū)動(dòng)CNC的刀具運(yùn)行軌跡則有一定影響君板。
當(dāng)加工淬硬的材料時(shí)，為了保證安全股冗、精確定位切削霹陡，刀具理想的圓角半徑和刀刃是很重要的，但還得依賴于機(jī)床“平穩(wěn)的運(yùn)行”止状。正因?yàn)檫@個(gè)原因烹棉，大部分CAM軟件都不適于硬質(zhì)材料的銑削加工。生成刀具運(yùn)行路線的算法不是專為這種硬質(zhì)材料銑削加工所設(shè)計(jì)怯疤，因?yàn)楹笳咭蟀垂钇椒€(wěn)浆洗、精確地運(yùn)動(dòng)，允許模具車間繞開模具制造工藝的全部加工步驟集峦。
由日本人開發(fā)的CAM-TOOL編程軟件可以根據(jù)直接從幾何形狀所取的測量點(diǎn)伏社，來計(jì)算刀具的加工路線。實(shí)際上塔淤，這些點(diǎn)可通過數(shù)學(xué)規(guī)定的摘昌、最適配這些點(diǎn)的曲線連接起來，然后用直線段將分布于輪廓圖網(wǎng)眼中的每一個(gè)三角形的中心點(diǎn)連接起來高蜂，然后將它們相互對照聪黎。由于所產(chǎn)生的路徑是一系列的曲線，因此刀具加工路線中定義的運(yùn)動(dòng)在短線段創(chuàng)建的方向上缺乏陡峭的變化丢华。試圖讓帶有微米級反饋分辨率的機(jī)床沿著這些線段運(yùn)動(dòng)船白，一定會(huì)產(chǎn)生不良的效果，使加工的刀具處于危險(xiǎn)的境地赌矩。
集中全部優(yōu)勢
當(dāng)?shù)毒叩牡都馀c編程軟件的連接鏈不存在任何薄弱環(huán)節(jié)時(shí)鹦房，硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)就能達(dá)到預(yù)期的可靠目的娇晦。正是由于這一原因，無人化操作才變得切實(shí)可行悲社。然而镀匈，對硬質(zhì)材料的銑削加工，日常使用的無人化操作模式并不是一個(gè)選項(xiàng)或是作為一種獎(jiǎng)勵(lì)反没。機(jī)床幾乎24h不停運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是為了支付機(jī)床本身的代價(jià)砰洗，以便回收投資。無人化操作更體現(xiàn)了機(jī)床低勞務(wù)投入和高產(chǎn)出的目標(biāo)缺员。而且這一工藝也替代了鉗工幾百個(gè)小時(shí)的模具打磨和逐點(diǎn)修整等需要支付高昂勞務(wù)費(fèi)用的工作穿桃。
對于購置模具的客戶而言，其好處是顯而易見的弯囊，因此他們?nèi)绱似惹械叵Ｍ操|(zhì)材料銑削加工技術(shù)應(yīng)該成為模具制造商必不可少的一項(xiàng)加工工藝痰哨。在模具制造工藝中，采用硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)可以取代某些最昂貴和最費(fèi)時(shí)的加工步驟匾嘱，可消除或大大減少電極銑削斤斧、EDM加工、磨削霎烙、拋光撬讽、在壓力機(jī)上的逐點(diǎn)修整等工作。由于這一原因悬垃，硬質(zhì)材料銑削加工是一項(xiàng)關(guān)系到模具車間成敗的關(guān)鍵技術(shù)游昼。
在“核桃殼”內(nèi)加工
硬質(zhì)材料銑削技術(shù)是高速加工技術(shù)的一個(gè)分支。高速加工技術(shù)的核心是以緊密的步距進(jìn)行多道輕微切削加工春哨，從而使加工面上只留下極微小的刀具加工痕跡荆隘。其目標(biāo)是為了使加工面大大減少對后續(xù)加工的要求。對于刀具而言赴背，為了達(dá)到有效的切屑負(fù)荷椰拒，刀具進(jìn)給速度和主軸速度必須大大提高，以便超過傳統(tǒng)加工工藝中應(yīng)用的正常加工速度凰荚，因此將該工藝命名為“高速加工”燃观。高速進(jìn)給也使刀具的走刀量大大提高，因此加工工件的速度要比采用傳統(tǒng)的方法更快。
硬質(zhì)材料銑削技術(shù)又比高速加工的概念前進(jìn)了一步缆毁。高速輕型切削與高速主軸相結(jié)合的方式可有效地加工淬硬狀態(tài)下的鋼材番川，這樣可保持材料原有的特性。同時(shí)脊框，采用小直徑圓頭端面銑刀進(jìn)行緊密步距間隔的高速加工颁督，其所加工的表面光潔度接近手工打磨和拋光的水平。因?yàn)殇摬氖窃诖阌驳那闆r下加工的浇雹，因此無需后面的熱處理沉御、消除應(yīng)力或磨削等工序。更重要的是依筝，這一工藝也可以代替許多加工費(fèi)用極高的EDM加工工藝芋甸。
采用硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)的另一優(yōu)點(diǎn)是可以保證十分精密的公差尺寸（±10mm），這一點(diǎn)對于模具加工來說是彌足珍貴的牌聋。加工后的模具不需由人工逐點(diǎn)修整曼散，而且由于加工后達(dá)到無需手工修整的程度茁升，模具的幾何形狀完全與CAD設(shè)計(jì)模型相吻合嫂前。而且模具配合面的加工也達(dá)到了無需任何修整的水平。其概念是沿著分型線鹰泡，一般在模腔一端萝渐，精確地稍微加工一點(diǎn)，使其略低于公稱尺寸叛冠。這樣磨慷，當(dāng)模具兩半閉合時(shí)，可使模具接觸面之間留出一點(diǎn)間隙把奢，但該間隙非常修蓖础（一般只有0.2mm），這樣什湘，在注塑時(shí)可以讓一部分塑料流出來长赞，不過模具仍然能有效地保持閉合狀態(tài)。而且闽撤，當(dāng)熔融的塑料注入模具時(shí)得哆，這一間隙也可以讓空氣從縫隙中排除出去，不需要事先通風(fēng)哟旗。角落上的小接觸墊塊繼續(xù)保留這一間隙贩据，否則閉合面之間就不能互相接觸。一般來說闸餐，這些配合面之間的干擾問題必須在逐點(diǎn)修整和匹配過程中解決饱亮，現(xiàn)在就不存在這一問題了。在模芯和模腔閉合時(shí)，因有了這一間隙近上，消除了表面之間的相互影響蠕啄，因此分型面完全得到了保護(hù)，所生產(chǎn)的零件不會(huì)出現(xiàn)飛邊戈锻。
從刀尖上提高效率
掌握硬質(zhì)材料銑削技術(shù)可能是一種挑戰(zhàn)艺踪。了解硬質(zhì)材料銑削技術(shù)的方法就是要懂得如何去保護(hù)刀具的刀尖。集中力量彬膘，努力使刀具的刀尖能夠安全有效地進(jìn)行切削滚讼。將這一切有條不紊地進(jìn)行管理，那么端銑刀的刀尖就能與加工的材料融合在一起绝皇，自由地進(jìn)行切削加工绊域。如果系統(tǒng)中的任何一部分受到忽視或中斷，那么刀具的刀尖就會(huì)遭殃呐猴，整個(gè)工藝就會(huì)失敗湘都。
以端銑刀工作的問題為例，以下列出了應(yīng)當(dāng)注意的幾項(xiàng)主要因素：
1常废、 刀具
一般采用圓頭端銑刀進(jìn)行粗加工旱唧、半精加工和精加工。帶有兩條排屑槽的圓頭端銑刀專門用于精加工蝇蝶，在硬質(zhì)材料銑削加工中恤鞭，這些精加工用的刀具非常關(guān)鍵。作為精加工用的圓頭端銑刀必須滿足兩個(gè)關(guān)鍵的要求：刀具必須具有一個(gè)近乎完美的半徑和實(shí)際上毫無瑕疵的切削刃危号。刀刃的半徑精度必須極高牧愁，這樣，無論是高或低的排屑槽都不會(huì)引起金屬排屑的不平均狀態(tài)外莲，以免影響幾何形狀猪半、降低表面質(zhì)量和刀具使用壽命，車間內(nèi)用于精加工的端銑刀偷线，其半徑精度至少應(yīng)達(dá)到±10mm磨确。偶爾也使用過0.3mm直徑的圓頭端銑刀，其半徑精度為±5 mm淋昭。
排屑槽的切削刃必然會(huì)出現(xiàn)一些微量的切屑俐填、斷裂或其他不規(guī)則形狀。出現(xiàn)這些缺陷說明它們在接觸工件時(shí)翔忽，發(fā)生加速磨損現(xiàn)象英融。這種情況會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)比較粗糙的光潔度，縮短刀具的使用壽命歇式。刀具的使用壽命是一個(gè)非常關(guān)鍵的因素驶悟，因?yàn)楫?dāng)機(jī)床處于無人化操作時(shí)胡野，車間完全依賴于端銑刀能工作到所期望的期限。
OSG公司和NS工具公司一類的供貨商可以提供滿足上述規(guī)格要求的刀具找塌，但其價(jià)格要比標(biāo)準(zhǔn)的刀具高得多厅员。使用這一質(zhì)量等級的刀具是絕對必要的，費(fèi)用不應(yīng)成為一個(gè)問題鸥萌。這些刀具是模具加工的基礎(chǔ)幻渤，使用它們可省去模具的拋光工序和對模具的逐點(diǎn)修整工藝，在硬質(zhì)材料銑削加工工藝中壹霍，添置這些刀具是十分重要的投資牌完。
2、刀柄
刀柄可以對端銑刀的半徑和刀刃質(zhì)量起到保護(hù)作用建鹿。采用熱套安裝的刀柄帶有HSK接口坎谱，可提供最好的保護(hù)。采用熱套夾緊的方法捍瘩，其偏置量極低念婶，優(yōu)于現(xiàn)今任何一種夾緊方法，使刀具的偏心旋轉(zhuǎn)減低到最低程度署弯。因?yàn)槠谜`差會(huì)導(dǎo)致刀具一個(gè)排屑槽的過量切削分搞，增加那個(gè)排屑槽上的切削負(fù)荷，從而縮短刀具的使用壽命冷离。HSK接口是一種強(qiáng)制性使用的接口吵冒，因?yàn)榕c其他錐套夾持方式相比纯命，它更加堅(jiān)固耐用西剥、精度更高，可更安全地夾緊到主軸上亿汞。
3瞭空、主軸
正如刀柄用于保護(hù)端銑刀的刀刃和精密的半徑，主軸用于保護(hù)刀具和刀柄組件的整體性疗我。當(dāng)然咆畏，主軸的設(shè)計(jì)還應(yīng)具有硬質(zhì)材料銑削加工所需要的高速旋轉(zhuǎn)性能∥饪悖控制主軸所產(chǎn)生的熱量和振動(dòng)是非常重要的旧找。直接驅(qū)動(dòng)的主軸（不通過齒輪或皮帶傳動(dòng)）及其內(nèi)冷方式專門適用于硬質(zhì)材料的銑削加工。
4麦牺、機(jī)床的結(jié)構(gòu)
在探討這類機(jī)床的主軸問題時(shí)可以與機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)分開討論钮蛛，盡管它們都屬于機(jī)床不可分割的一部分。毫無疑問剖膳，硬質(zhì)材料銑削加工對機(jī)床的剛性要求非常高轮砸。當(dāng)然南链，其整體精度也非常重要。
這類機(jī)床的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同于通用型機(jī)床应胎，其中包括：配有重型基座和立柱（這類機(jī)床的重量超過9.08t）衡服；配有中心冷卻主軸；主軸箱中安裝線性滾子軸承而逞；雙重支承的絲杠免砖。
最重要的是應(yīng)當(dāng)盡量降低機(jī)床的震動(dòng)和累積誤差，這些因素可能會(huì)影響到刀具的切削精度黄骇，因此對每一因素必須嚴(yán)格控制翠坟。
編程軟件
然而，一臺(tái)剛性良好犹佣、反應(yīng)靈敏的機(jī)床醒狭，其性能取決于NC的編程輸入。在硬質(zhì)材料銑削加工中皱辞，編程輸入對驅(qū)動(dòng)CNC的刀具運(yùn)行軌跡則有一定影響君板。
當(dāng)加工淬硬的材料時(shí)，為了保證安全股冗、精確定位切削霹陡，刀具理想的圓角半徑和刀刃是很重要的，但還得依賴于機(jī)床“平穩(wěn)的運(yùn)行”止状。正因?yàn)檫@個(gè)原因烹棉，大部分CAM軟件都不適于硬質(zhì)材料的銑削加工。生成刀具運(yùn)行路線的算法不是專為這種硬質(zhì)材料銑削加工所設(shè)計(jì)怯疤，因?yàn)楹笳咭蟀垂钇椒€(wěn)浆洗、精確地運(yùn)動(dòng)，允許模具車間繞開模具制造工藝的全部加工步驟集峦。
由日本人開發(fā)的CAM-TOOL編程軟件可以根據(jù)直接從幾何形狀所取的測量點(diǎn)伏社，來計(jì)算刀具的加工路線。實(shí)際上塔淤，這些點(diǎn)可通過數(shù)學(xué)規(guī)定的摘昌、最適配這些點(diǎn)的曲線連接起來，然后用直線段將分布于輪廓圖網(wǎng)眼中的每一個(gè)三角形的中心點(diǎn)連接起來高蜂，然后將它們相互對照聪黎。由于所產(chǎn)生的路徑是一系列的曲線，因此刀具加工路線中定義的運(yùn)動(dòng)在短線段創(chuàng)建的方向上缺乏陡峭的變化丢华。試圖讓帶有微米級反饋分辨率的機(jī)床沿著這些線段運(yùn)動(dòng)船白，一定會(huì)產(chǎn)生不良的效果，使加工的刀具處于危險(xiǎn)的境地赌矩。
集中全部優(yōu)勢
當(dāng)?shù)毒叩牡都馀c編程軟件的連接鏈不存在任何薄弱環(huán)節(jié)時(shí)鹦房，硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)就能達(dá)到預(yù)期的可靠目的娇晦。正是由于這一原因，無人化操作才變得切實(shí)可行悲社。然而镀匈，對硬質(zhì)材料的銑削加工，日常使用的無人化操作模式并不是一個(gè)選項(xiàng)或是作為一種獎(jiǎng)勵(lì)反没。機(jī)床幾乎24h不停運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是為了支付機(jī)床本身的代價(jià)砰洗，以便回收投資。無人化操作更體現(xiàn)了機(jī)床低勞務(wù)投入和高產(chǎn)出的目標(biāo)缺员。而且這一工藝也替代了鉗工幾百個(gè)小時(shí)的模具打磨和逐點(diǎn)修整等需要支付高昂勞務(wù)費(fèi)用的工作穿桃。
對于購置模具的客戶而言，其好處是顯而易見的弯囊，因此他們?nèi)绱似惹械叵Ｍ操|(zhì)材料銑削加工技術(shù)應(yīng)該成為模具制造商必不可少的一項(xiàng)加工工藝痰哨。在模具制造工藝中，采用硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)可以取代某些最昂貴和最費(fèi)時(shí)的加工步驟匾嘱，可消除或大大減少電極銑削斤斧、EDM加工、磨削霎烙、拋光撬讽、在壓力機(jī)上的逐點(diǎn)修整等工作。由于這一原因悬垃，硬質(zhì)材料銑削加工是一項(xiàng)關(guān)系到模具車間成敗的關(guān)鍵技術(shù)游昼。
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