為了保證微小孔加工具有良好的尺寸精度、圓度及平直度蹲鱼，重要的前提條件是必須使用進(jìn)給精度高转迷、穩(wěn)定性好的機(jī)床；尤其應(yīng)注意的是哲耐，大力抑制主軸乞易、夾具、刀具的綜合誤差鳞爱。

　　適用于小直徑孔加工的機(jī)床之一毕蠢，是Louis Levin & Son公司開發(fā)的臥式微型鉆床，這是一種帶底座的小型車床便师，配有專用的鉆削附屬裝置雁唁，可進(jìn)行高精度小直徑孔加工。該裝置帶有可進(jìn)行水平方向刮粥、垂直方向調(diào)整的導(dǎo)軌车份，便于與主實現(xiàn)同軸谋减。主軸與鉆頭軸的調(diào)直使用專用儀表，可讓兩軸在低速回轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整扫沼，與一般只由鉆頭回轉(zhuǎn)的加工方法相比出爹，采用主軸與鉆頭軸同時回轉(zhuǎn)的方式，可獲得更高的同軸度缎除。

　　微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種严就，一種是細(xì)小直柄，另一種是粗桿直柄器罐。刀具材料仍然以鈷高速鋼為主梢为。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)技矮，尤其是細(xì)晶粒硬質(zhì)合金抖誉，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0.5μm以下的WC超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金衰倦，如佳友電工公司開發(fā)的AFI細(xì)晶粒硬質(zhì)合金袒炉，其抗彎強(qiáng)度達(dá)500kg/mm2，硬度92.5HRA验恕，用其制作微型鉆頭思早，切削性能十分理想。

　　進(jìn)行鉆孔作業(yè)之前梅砰，應(yīng)使用顯微鏡等對備用鉆頭進(jìn)行仔細(xì)檢查包萧，如果使用研磨精度不高的鉆頭，不僅會降低加工孔的精度姨篮，嚴(yán)重時還會造成鉆頭折斷荠划。

　　在鉆頭尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料截抄，要求其切削刃高度誤差為0.001～0.02mm左右刘纸，這可防止刃帶磨損，延長工具壽命掰弯。

　　待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度侈滚、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處窍颗，如果精度差坞角，將增大切削刃磨損，甚至造成鉆頭折斷吸占；切入面最好經(jīng)過磨削或拋光加工晴叨，這樣可提高孔的加工精度。另外矾屯，中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致篙螟。

　　微型鉆頭芯厚較大菌湃，切削刃相對較小问拘，如果按一般的周速計算進(jìn)行加工遍略，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度骤坐，而且還易造成鉆頭折斷绪杏。因此，在對微小孔加工時纽绍，必須考慮孔徑蕾久、孔深等因素，針對不同工件材料拌夏，確定適宜的加工條件僧著。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜辰诉，如為硬質(zhì)合金鉆頭圣治，由于縱彈性模量較高，高速回轉(zhuǎn)時的離心力對刃尖引起的振動較小敏袄，因此可采用高速切削加工辙紧。

　　微型鉆頭的截面積較小，直徑越小坚为，鉆頭剛性越低苟可，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度尿绕，選用的加工中心也必須具有高精度定位特性想阎。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達(dá)3倍以上時唧整，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%瓤梦。

　　對小直徑孔加工所用的切削液，應(yīng)特別重視其潤滑性能秀裂，潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上那岁，通過鉆溝更易達(dá)到加工部位，這可降低摩擦魔种，減少工具磨損析二，同時也便于排屑。如能使用噴霧裝置节预，則對排屑和提高加工效率更為有利叶摄。 

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