引言

　　國(guó)際上視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用方興未艾蕾捣，各行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)在解決了生產(chǎn)自動(dòng)化的問(wèn)題以后秩菩，已開(kāi)始將目光轉(zhuǎn)向視覺(jué)測(cè)量自動(dòng)化方面。

　　在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中齐寻，涉及到各種各樣的檢查粉簇、測(cè)量和零件識(shí)別應(yīng)用绎术，例如汽車(chē)零配件尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查，電子裝配線的元件自動(dòng)定位蛀膊，飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查材诽，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識(shí)別等。這類(lèi)應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)恒傻、對(duì)外觀質(zhì)量的要求非常高脸侥。

　　通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測(cè)來(lái)完成，我們經(jīng)常在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面看到數(shù)以百計(jì)甚至逾千的檢測(cè)工人來(lái)執(zhí)行這道工序碌冶，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí)，仍然不能保證100%的檢驗(yàn)合格率(即“零缺陷”)涝缝，而當(dāng)今企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)扑庞，已經(jīng)不允許哪怕是0.1%的缺陷存在。

　　有些時(shí)候拒逮，如微小尺寸的精確快速測(cè)量罐氨，形狀匹配，顏色辨識(shí)等滩援，用人眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行栅隐，其它物理量傳感器也難有用武之地。這時(shí)玩徊，人們開(kāi)始考慮把計(jì)算機(jī)的快速性租悄、可靠性、結(jié)果的可重復(fù)性写寄，與人類(lèi)視覺(jué)的高度智能化和抽象能力相結(jié)合诲操，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺(jué)的概念。

　　一般地說(shuō)纽材，機(jī)器視覺(jué)就是用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷帮伙。首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)敛纺，根據(jù)像素分布和亮度鹰党、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征虹体，如：面積钓藏、長(zhǎng)度、數(shù)量怨耸、位置等;最后瘤褒，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：尺寸杖户、角度悲组、偏移量检痰、個(gè)數(shù)、合格/不合格锨推、有/無(wú)等铅歼。

　　機(jī)器視覺(jué)的特點(diǎn)是自動(dòng)化、客觀换可、非接觸和高精度椎椰，與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比，機(jī)器視覺(jué)強(qiáng)調(diào)的是精度和速度沾鳄，以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的可靠性慨飘。機(jī)器視覺(jué)極適用于大批量生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)量、檢查和辨識(shí)译荞，如：零件裝配完整性瓤的，裝配尺寸精度，零件加工精度吞歼，位置/角度測(cè)量圈膏，零件識(shí)別，特性/字符識(shí)別等篙骡。

　　其最大的應(yīng)用行業(yè)為：汽車(chē)稽坤，制藥，電子與電氣掺昵，制造土嚼，包裝/食品/飲料，醫(yī)學(xué)博遵。如對(duì)汽車(chē)儀表盤(pán)加工精度的檢查处淘，高速貼片機(jī)上對(duì)電子元件的快速定位，對(duì)管腳數(shù)目的檢查挣堪，對(duì)IC表面印字符的辨識(shí)栈眉，膠囊生產(chǎn)中對(duì)膠囊壁厚和外觀缺陷的檢查，軸承生產(chǎn)中對(duì)滾珠數(shù)量和破損情況的檢查豁惨，食品包裝上面對(duì)生產(chǎn)日期的辨識(shí)榛架，對(duì)標(biāo)簽貼放位置的檢查。

　　目前烂辟，國(guó)際上視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用方興未艾唤鳍，1998年的市場(chǎng)規(guī)模為46億美元，而在國(guó)內(nèi)哨叙，工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)尚處于概念導(dǎo)入期恕刘，各行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)在解決了生產(chǎn)自動(dòng)化的問(wèn)題以后，已開(kāi)始將目光轉(zhuǎn)向視覺(jué)測(cè)量自動(dòng)化方面。

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