1、齒輪盤銑刀為什么要分段編號策吠？它是如何分段編號的逛裤？

　　答：因?yàn)辇X輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定，基圓大小又與齒輪的模數(shù)猴抹、齒數(shù)带族、齒形角的大小有關(guān)。因此蟀给，模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪蝙砌，應(yīng)有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀跋理，很不經(jīng)濟(jì)择克。為此，對同種模數(shù)前普、齒形角的齒輪盤銑刀祠饺，按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號，同一號齒輪銑刀加工分段內(nèi)齒數(shù)的齒輪草教，其所產(chǎn)生的齒形誤差，對精度要求不高的齒輪來說是允許的舰打。這樣較經(jīng)濟(jì)易行经禽，所以齒輪盤銑刀要分號蒋巡。

　　標(biāo)準(zhǔn)的齒輪盤銑刀的分段編號方法有兩種，當(dāng)m＝l~8mm時(shí)可剪，每套8把肚苇。分別為1號~8號；當(dāng)m＝9~16mm時(shí)登翩，每套為15把蚣锌，分別1號、1.5號沈路、2號计浮、2.5號、……8號加六。

　　2辫继、銑削直齒圓柱齒輪的操作過程

　　答：銑削直齒圓柱齒輪的一般操作過程如下：

　　（1）按圖樣要求俗慈，檢查齒坯的齒頂圓尺寸姑宽。

　　（2）安裝分度頭闺阱，裝夾炮车、校正工件。進(jìn)行分度計(jì)算后酣溃，調(diào)整分度手柄和分度叉瘦穆。

　　（3）選擇和安裝銑刀救拉。

　∧焉蟆（4）用切痕法或劃線法對刀。

　∫谛酢（5）調(diào)整機(jī)床切削參數(shù)告喊，并檢查切削液和冷卻系統(tǒng)的工作情況。

　∨擅痢（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕惯慎，檢查分度計(jì)算和調(diào)整是否正確。

　〕晡（7）調(diào)整銑削深度灯忙。一般應(yīng)分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚蚤件。

　』抖摇（8）銑好全部齒槽后，應(yīng)對齒厚再測量一次完株，然后拆下工件交驗(yàn)置凤。

　　3峦夺、銑削直齒圓柱齒輪后，常用哪幾種測量方法?

　　答：銑削直齒圓柱齒輪常用的測量方法有三種：

　》拧（1）用齒輪游標(biāo)卡尺測量齒輪的分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高拄屈。

　　（2）用齒輪游標(biāo)卡尺測量齒輪的固定弦齒厚和固定弦齒高拿杉。

　≌怠（3）用公法線長度千分尺測量齒輪的公法線長度。

　　4展辞、比較銑削直齒圓柱齒輪后常用的三種測量方法的特點(diǎn)

　　答：（1）測量分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高  其特點(diǎn)是測量分度圓弦齒厚時(shí)奥邮，要以齒頂圓作為測量基準(zhǔn)，但齒輪實(shí)際工作時(shí)齒頂圓精度要求不高纵竖，故齒頂圓的設(shè)計(jì)和加工精度一般較低漠烧，影響弦齒厚的測量精度。

　∶移觥（2）測量固定弦齒厚和固定弦齒高  其特點(diǎn)是計(jì)算測量值時(shí)只與被測齒輪的模數(shù)和齒形角有關(guān)已脓，而與其齒數(shù)無關(guān)，加之標(biāo)準(zhǔn)齒輪的模數(shù)和齒形角已標(biāo)準(zhǔn)化通殃，計(jì)算十分方便度液。但在測量固定弦齒厚時(shí)，也要以齒頂圓作為測量基準(zhǔn)画舌，影響其測量精度堕担。

　　（3）測量公法線長度  其特點(diǎn)是量具簡單曲聂，測量方便霹购、準(zhǔn)確、齒頂圓的制造誤差對公法線長度測量值無影響侠呛。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用后兩種測量方法贾瞪。

　　5、銑削直齒圓柱齒輪時(shí)產(chǎn)生廢品的主要原因有哪些?

　　答：銑削直齒圓柱齒輪時(shí)產(chǎn)生廢品的主要原因有：

　∨恰（1）齒數(shù)和圖樣要求不符  產(chǎn)生原因是：未仔細(xì)看清圖樣习怒；分度計(jì)算錯(cuò)誤或分度頭調(diào)整錯(cuò)誤。

　÷粞啊（2）齒厚不等或齒距誤差過大  產(chǎn)生原因是：未正確操作分度頭毛咸，分度手柄多轉(zhuǎn)后退回改正時(shí)，未消除分度頭蝸桿副間隙除阐；工件未校正好造星，致使工件徑向圓跳動(dòng)過大。

　∠簟（3）齒高毛彼、齒厚不正確
產(chǎn)生原因是：銑削深度調(diào)整錯(cuò)誤或銑刀模數(shù)選錯(cuò)或刀號選錯(cuò)贸掰。

　　（4）輪齒偏斜  產(chǎn)生原因是：銑刀未對準(zhǔn)中心燃拥。

　　（5）齒面表面較粗糙  產(chǎn)生原因主要是：銑刀鈍或銑削量過大匈勋；銑刀裝夾后擺差過大礼旅；工件裝夾不好，機(jī)床和分度頭等未調(diào)整緊固好洽洁，切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)痘系。

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