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米克朗:Flex Drill深孔微型鉆頭

  瑞士米克朗刀具公司(Mikron Tool)展示了一種稱為Flex Drill的深孔微型鉆頭。作為該公司Crazy Drill系列刀具的一種補充俯在,F(xiàn)lex Drill能夠鉆削孔徑0.1-1.2mm粒督、孔深達30倍孔徑的小直徑深孔(鉆頭直徑增量為0.01mm)。
  Flex Drill鉆頭將高速鋼鉆頭的柔韌性與整體硬質(zhì)合金鉆頭的長壽命集于一身牙丽。該鉆頭的優(yōu)勢是鉆削時不容易因定位誤差而折斷简卧。這種優(yōu)勢建立在一種新型硬質(zhì)合金和獨特幾何形狀的基礎(chǔ)之上。該鉆頭設(shè)計采用了柔韌性極佳的鉆桿郑舷,它使鉆頭能夠承受遠遠超過整體硬質(zhì)合金鉆頭的彎曲變形量迈叫。這種柔韌性使采用小直徑刀具的深孔鉆削變得簡便易行。
  由于許多加工車間希望實現(xiàn)無人值守或少人值守加工肘鹅,因此暂韭,鉆削的可靠性已成為成功加工直徑1mm以下小孔的一個主要標準。雖然高速鋼鉆頭具有很好的柔韌性贷营,能承受因?qū)χ胁涣级a(chǎn)生的側(cè)向壓力怯录,但其刀具壽命相對較短。另一方面诬粗,雖然整體硬質(zhì)合金鉆頭的刀具壽命更長牡呀,但由于缺乏彈性,因此很容易折斷扯凫。
  Mikon公司開發(fā)的新型鉆頭兼具高速鋼鉆頭的柔韌性優(yōu)勢和硬質(zhì)合金鉆頭的刀具壽命優(yōu)勢轧黑。在EMO展位上的一次演示中,F(xiàn)lex Drill鉆頭偏離中心線的彎曲量達到0.6mm而不會折斷,顯示出良好的彈性且昭。該公司表示邦马,這種長徑比達20-30的新型鉆頭可替代槍鉆、電火花或激光加工宴卖,用于制備微孔滋将。
  加工小直徑深孔時,建議先用長徑比為3的定心鉆頭在工件上鉆出定心孔(定心孔可對深孔鉆頭起到引導作用)症昏;然后随闽,在定心孔引導下,F(xiàn)lex Drill深孔鉆頭以7倍孔徑的增量肝谭,采用“啄擊”程序進給加工掘宪,直至達到30倍孔徑的最終加工深度。由于鉆頭幾何形狀可形成理想的切屑流攘烛,利用這種兩步加工法能實現(xiàn)具有良好可靠性的精密鉆削魏滚。在標準的CNC數(shù)控機床上,這種加工方式很容易實現(xiàn)坟漱。
  定心鉆頭和Flex Drill深孔鉆頭都采用140°的鉆尖角鼠次。考慮到深孔鉆削時切屑密集靖秩,新設(shè)計的Flex Drill鉆頭幾何槽形為向上流出排屑槽的切屑留出了空間卢操。140°鉆尖可引導切屑流在軸向上遠離切削區(qū),減小鉆削所需的進給力和扭矩件父,同時有助于實現(xiàn)在鉆尖處有效斷屑企奔。
  Mikon公司聲稱,與其它一些微型鉆削加工方式相比夹它,F(xiàn)lex Drill的加工速度比槍鉆或電火花打孔快10倍妖奕。在一次加工10個孔徑0.5mm、孔深15mm小深孔的鉆削試驗中恢儡,F(xiàn)lex Drill僅用3分鐘就完成了加工窄栓,而槍鉆加工用了24.4分鐘,電火花加工用了30分鐘组莲。
  這種新的深孔鉆頭以及采用定心孔和“啄擊”程序的加工工藝設(shè)計用于在標準機床上有效地加工各種工件材料笙亿,包括鋁、黃銅咒饼、銅和鋼炕烈。
  小直徑深孔鉆削歷來就被視為畏途,似乎只有采用專用機床和在密切監(jiān)控下才有可能獲得成功渔硫。而采用Flex Drill鉆削新概念皱坛,很多這種擔憂都可以消除”嗦現(xiàn)在,利用這種經(jīng)過驗證剩辟、已編制成機床CNC程序的鉆削技術(shù)掐场,就能在通用機床上成功加工出孔徑小于0.5mm的深孔。
  已經(jīng)成功應用Flex Drill微型鉆頭的加工領(lǐng)域包括鐘表工業(yè)贩猎、醫(yī)療器件制造業(yè)和交通運輸業(yè)(用于加工燃油噴嘴)熊户。由于該鉆頭具有硬質(zhì)合金鉆頭進給量大、切削速度高的切削性能融欧,因此敏弃,即便采用先鉆定心孔的加工方式,它與大多數(shù)其他孔加工方式相比仍然極具競爭力噪馏。


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網(wǎng)友評論 匿名:
hwstiger:#22017-06-10 00:40:20米克朗不錯回復頂()踩()
hwstiger:#12017-06-10 00:46:19通過在1-5μm范圍內(nèi)改變碳化鎢的粒度,刀具制造商可以改變硬質(zhì)合金刀具的基體性能毯旷“希基體材料的粒度對于切削性能和刀具壽命起 著重要作用。粒度越小选癣,刀具的耐磨性越好练代。反之,粒度越大杰刽,刀具的強韌性越好菠发。細顆粒基體主要用于加工航空牌號材料(如鈦合金专缠、Inconel合金和其他高溫合金)的刀片雷酪。   此外淑仆,將硬質(zhì)合金刀具材料的鈷含量提高6%-12%,可以獲得更好的韌性哥力。因此蔗怠,可以通過調(diào)整鈷含量來滿足特定切削加工的要求,無論這種要求是韌性還是耐磨性吩跋。   刀具基體的性能還可以通過在接近外表面處形成富鈷層寞射,或者通過在硬質(zhì)合金材料中有選擇性地添加其他合金元素(如鈦、鉭锌钮、釩桥温、鈮等)而獲得增強。富鈷層可以顯著提高切削刃強度梁丘,從而提高粗加工和斷續(xù)切削刀具的性能侵浸。   此外,在選擇與工件材料和加工方式相匹配的刀具基體時到趴,還表現(xiàn)考慮另外5種基體特性——斷裂韌性林乍、橫向斷裂強度、抗壓強度阁雷、硬度和耐熱沖擊性能戒腔。例如,如果硬質(zhì)合金刀具出現(xiàn)沿切削刃崩刃的現(xiàn)象柒杯,就應該選用具有較高斷裂韌性的基體材料掸枉。而在刀具出現(xiàn)切削刃直接失效或破損的情況下,可能采用的解決方案是選用具有較高橫向斷裂強度或較高抗壓強度的基體材料疑拯。對于切削溫度較高的加工場合(如干式切削)磷妻,通常應該首選硬度較高的刀具材料。在可以觀察到刀具產(chǎn)生熱裂紋的加工場合(在銑削加工中最常見)昌漏,建議選用耐熱沖擊性能較好的刀具材料掷雪。 涂層選擇回復頂()踩()

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