多年來褒堆，精誠以精益求精的執(zhí)著追求，為客戶做好模具處理工作，樹立了擠出平模頭的行業(yè)標桿猛糯。
　　本文就以模具檢測設備為主題，領略精誠在檢測設備上一絲不茍的行業(yè)風范放干。
　　熱處理檢測——讓模具鋼材繞指柔
　　模具質量的根本保證是鋼材轨府，精誠模具所選用的頂級鋼材，具備很強的可加工性闹彩、淬透性座序、焊接性和電加工性。在鋼材加工中投充，熱處理是必不可少的第一步耗膊。
　　經(jīng)熱處理后，鋼材可以根據(jù)需要鑄造成模具雛形敷液。而在熱處理中的精確檢測八察，對于鋼材的下一步加工而言舉足輕重。
　　模具從生產(chǎn)到使用是有周期的粱祟，模具在加工和使用過程中的變形主要就是零件的殘余應力在作怪浙鞋，所以需要規(guī)范的調質處理，規(guī)范的調質處理能消除4/5的熱應力持偏，如果不規(guī)范只能消除1/3的熱應力驼卖。
　　精誠模具熱處理中心于2009年投產(chǎn)，引進業(yè)內最先進的一流加熱設備鸿秆、控溫系統(tǒng)的配置酌畜，同時自行設計的冷卻系統(tǒng)，具備了幾種冷卻速度可調的功能卿叽，功能齊全的理化檢測設備為企業(yè)提供了精確的診斷檩奠。
　　鍍烙檢測——讓表面處理無可挑剔
　　為了使模具表面更加堅固耐用、精致美觀附帽，需要在鋼材表面進行鍍烙工藝處理埠戳，這就好比為模具穿上了一層防護外衣。
　　鍍烙工藝看似簡單蕉扮，實則要求甚高整胃，從鍍烙均勻度到厚度的要求都格外嚴格。
　　為了確保高質量產(chǎn)品的穩(wěn)定供應喳钟，精誠模具引進了國際最先進屁使、最環(huán)保的新型高效鍍硬鉻工藝VOP-CR873。
　　此項設備使得均鍍硬度達到了920-960HV0.1,2000mm模頭鍍層厚度為0.03-0.05mm,誤差控制在0.01mm內奔则。
　　精誠擁有著標準化驗室阵膛、維氏硬度計滋箫、鍍鉻層測厚儀等一批先進的檢測設備，精誠10m長的大型鍍糟目前處于國內領先哩晕，不僅可從鍍糟中得到精確的鍍液的分析數(shù)據(jù)箕径，同時在檢測中確保了產(chǎn)品精度和質量。
　　拋光檢測——讓模唇內壁光潔無比
　　模具在生產(chǎn)中冯爷，有凹槽的部位的處理一定要格外小心迅督，因為這些彎曲部件的光潔度直接影響著原料的流道效果和成型質量，因此模唇和內壁的光潔性成為了檢測模具質量的關鍵因素昆畜。拋光檢測技術成為了模具生產(chǎn)中最具技術挑戰(zhàn)的一個環(huán)節(jié)胃症。
　　精誠精密拋光全程由自動化鏡面拋光設備完成，通過微電腦控制系統(tǒng)精度比手工拋光高了近10倍向瓶，拋光后模唇棱邊的圓角系數(shù)達0.045mm左右肢椅，R角檢測ASAHIKOGALCAHADISCOPEMS-100設備的運用，對模唇的R角有了更好的品質把關脱每。
　　同時害唧，引進的自動拋光設備不但縮短了拋光周期，也使模具的整體質量有了很大的提高洲鸠，特別是平直段的直線精度和表面粗糙度有了明顯改善堂淡，使模具使命壽命提升了3-5倍。
　　平直度檢測——讓模唇直度無懈可擊
　　在現(xiàn)代的擠出工藝中扒腕，多層共擠技術在成型品的均勻度绢淀、平直度、光潔度競爭中越來越高瘾腰，塑料板片材皆的、流延膜等產(chǎn)品的均勻度、平直度出于模唇蹋盆，成于模唇费薄。模唇的平直度為成品做了最后的把關。
　　為了將模唇的平直度做到最好栖雾，精誠在2011年初引進了瑞士的KUNZ直線度檢查儀STRAIGHT-Set設備楞抡，該設備的測量準確度達1+1X10-6Lμm，超高準確度為0.5+0.5X10-6Lμm析藕。STRAIGHT-Set直線度檢查儀在以前只用于大型實驗室中召廷，國內同類企業(yè)應用極少。
　　檢測對于模具生產(chǎn)而言诱紫，不光是為了測量生產(chǎn)產(chǎn)品的性能二焰，更是為了使產(chǎn)品在多次檢驗之后能得到最佳的狀態(tài)，實現(xiàn)質的提升，在整個模具生產(chǎn)中谣旨，檢測體現(xiàn)著一個企業(yè)對自身的要求和對完美的追求泌位。從剛才處理到表面鍍烙，再到內壁和模唇尘蟋，模具企業(yè)的檢測必須層層把關酒妄，不可缺缺一個環(huán)節(jié)。
　　對擠出平模頭生產(chǎn)細節(jié)的完美追求级嘀，將精致貫穿于每一個細節(jié)之中广莉，以最完美的產(chǎn)品呈現(xiàn)給客戶恨摩，是精誠時代集團始終致力于創(chuàng)造客戶價值的最好體現(xiàn)胖讶。

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