槍鉆涂層后誉梳，槍鉆的支撐圓弧面對孔壁的擠壓效果增強乏梁，又因為刀具許用轉(zhuǎn)速的提高颂跨，使鐵屑長度變短缰冤，排屑更加流暢犬缨，軟材料的深孔加工獲得了滿意的加工質(zhì)量，我們通過案例來驗證一下棉浸。

　　液壓閥板怀薛，是工程自卸車上的重要液壓零部件。該零件上有相互垂直的兩個?16mm過油孔迷郑，這兩個過油孔的深孔加工是該零件最關(guān)鍵的工序枝恋。

　　液壓閥板的材料為45鋼，鉆孔前熱處理硬度為HB180嗡害。

　　深孔鉆床做為半精加工焚碌，按工藝要求，必須將孔徑尺寸的一致性控制在?15.94±0.015mm卑竹，孔粗糙度小于Ra1.6散氧，為隨后的精加工桁磨做工藝準備。

　　最初加工狀態(tài)如下：

　　機床采用數(shù)控深孔鉆床ZK2120×4/300砾漓，一次裝夾四件工件睬嘿。刀具采用國產(chǎn)硬質(zhì)合金槍鉆。

　　加工參數(shù)：鉆頭轉(zhuǎn)速：1500r/min颊嘱，進給量：0.03mm/r，油泵壓力為4MPa阁陌。

　　加工一組工件后腊拍，檢測四個工件：發(fā)現(xiàn)孔徑尺寸分別為：?15.95、?15.96奖朴、?15.93呆淑、?15.96，有兩個工件的孔徑尺寸超差曼刀。更為嚴重的是罗卿，內(nèi)孔的粗糙度較差，并且有不規(guī)則的溝槽魂务。后經(jīng)分析曼验，溝槽為鐵屑在孔壁的劃痕。經(jīng)后道工序桁磨實驗粘姜，溝槽較深鬓照，無法桁磨消除熔酷。又加工幾組工件，情況類似豺裆。后又改變刀具角度拒秘，增大油泵壓力，加工狀況均無明顯改善臭猜，不能滿足加工要求躺酒。

　　隨后，為了排除刀具因素蔑歌，更換了槍鉆廠家羹应，采用進口山特維克硬質(zhì)合金槍鉆，其他加工參數(shù)同上丐膝。加工結(jié)果孔徑尺寸和粗糙度與國產(chǎn)槍鉆相比均有不同程度的提高孽衩。但批量生產(chǎn)仍有30%左右的工件孔徑尺寸超差，另外焕徽，孔壁依然會間斷出現(xiàn)劃痕陌沟，造成約35%的工件因劃痕太深無法桁磨。

　　我們將工件鉆孔前的熱處理硬度提高至HB220左右竹恃，同樣采用上述加工參數(shù)截巢，深孔加工孔徑尺寸可以控制在?15.94±0.013mm，粗糙度Ra1.6肘勾，孔壁劃痕大量減少呻蚪。完全可以滿足后道桁磨工序要求。經(jīng)分析箫废，造成孔徑尺寸及粗糙度超差础姚，最主要的原因是工件材料硬度太低。深孔加工時譬功，工件對刀具的支撐不夠填恬，造成孔徑尺寸不穩(wěn)定；并且奋隶，因為工件材料硬度低擂送，鐵屑很容易在孔壁劃出劃痕。

　　但是唯欣，提高工件材料熱處理硬度嘹吨，會增加一筆不小的熱處理費用。并且境氢，因工件硬度提高蟀拷，刀具磨損加大，也造成加工成本的上升萍聊。所以匹厘，提高材料硬度并不是最優(yōu)解決方案嘀趟。

　　針對材料偏軟的情況，我們將槍鉆的硬質(zhì)合金鉆頭做涂層處理愈诚。涂層材料為TiN她按，涂層厚度2um。涂層槍鉆與普通槍鉆相比成本增加有限炕柔。

　　加工參數(shù)：鉆頭轉(zhuǎn)速：1680r/min酌泰，進給量：0.035mm/r，油泵壓力為4MPa触法。加工一組工件后漂烂，經(jīng)檢測，四個工件：孔徑尺寸分別為?15.945展稼、?15.95束多、?15.94、?15.945俩堡，內(nèi)孔粗糙度Ra0.8～Ra1.6拳股。內(nèi)孔的鐵屑劃痕幾乎消失，加工效果非常理想氏诽。又連續(xù)加工幾組事匈，加工狀態(tài)非常穩(wěn)定。

　　經(jīng)大批量加工試驗壳凳，涂層刀具壽命較未涂層的普通刀具延長50%左右址敢，降低了加工成本。更重要的是浆左，加工質(zhì)量大大提高挥闸，完全可以滿足加工要求。

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