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變進(jìn)給振動(dòng)鉆削降低出口毛刺的研究

鉆孔過程中,隨著鉆頭鉆出工件表面,在孔的周邊會(huì)產(chǎn)生出口毛刺趋急。它的存在嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的裝配精度和使用性能,即使是自動(dòng)化生產(chǎn)十分發(fā)達(dá)的國(guó)家势誊,有時(shí)也不得不用手工去除毛刺以保證產(chǎn)品的質(zhì)量呜达。國(guó)內(nèi)外的研究結(jié)果表明,振動(dòng)鉆削時(shí)削減出口毛刺具有顯著的效果,其效果不僅與振動(dòng)參數(shù)有關(guān)颊鳄,而且與進(jìn)給量有密切的關(guān)系槽脑。

圖1

圖2

1 分析

鉆削過程中,當(dāng)鉆頭接近鉆通工件時(shí)谤蚌,鉆頭下面待切除材料變得很薄煌摊,抵抗變形的能力下降,當(dāng)孔底材料的應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限時(shí)借倘,將產(chǎn)生向下的塑性變形(見圖1)阀霸。此后莉遥,鉆頭的切削狀況發(fā)生了變化枣象,已不再是完全的切削狀態(tài),還包含部分塑性變形流動(dòng)灶逃。隨著鉆削過程的繼續(xù)進(jìn)行舶舅,變形量進(jìn)一步加大,鉆頭最終鉆出工件時(shí)鬼胸,部分因塑性變形而未切除的孔底材料殘留在孔口邊緣形成出口毛刺(見圖2)奸闽。
圖3為振動(dòng)鉆削時(shí),出口處刀刃運(yùn)動(dòng)軌跡的圓周展開圖恢筝。圖中曲線Ⅰ為前一刀刃的運(yùn)動(dòng)軌跡哀卫,曲線Ⅱ?yàn)榈度姓谇邢鞯倪\(yùn)動(dòng)軌跡。陰影部分是尚未切除的殘留金屬撬槽。在一個(gè)振動(dòng)周期中此改,可以把切削過程分為AB、BC侄柔、CD三段共啃。在AB段由于鉆頭的實(shí)際工作前角γfe增大,因而鉆削力下降暂题,塑性變形減小移剪。在BC段究珊,雖然實(shí)際工作前角γfe減小,鉆削力增大纵苛,但由于切削力作用方向的改變剿涮,使得向下的切削分力仍很小,因此工件材料向下的塑性變形也很小攻人。另外幔虏,從圖3還可知,振動(dòng)鉆削時(shí)刀刃切削軌跡超出工件底面以前孔底殘留金屬的最大高度Hmax
Hmax= fr +|2AsinFn p |
2 2
其中fr為鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量惕秧,A為振動(dòng)鉆削時(shí)的振幅奥徒,F(xiàn)n為鉆頭每轉(zhuǎn)振動(dòng)次數(shù)。普通鉆削時(shí)Hmax僅為的炫。所以在fr相同的情況下吐捞,振動(dòng)鉆削出口處殘留金屬的體積比普通鉆削時(shí)大,強(qiáng)度也高蜕裳,不易產(chǎn)生向下的塑性變形流動(dòng)吹蜡。
從以上分析可見,由于振動(dòng)鉆削所特有的區(qū)別于普通鉆削的鉆出過程呈锣,加之比普通鉆削更小的軸向切削分力锤衡,使得振動(dòng)鉆削時(shí)產(chǎn)生的出口毛刺將比普通鉆削時(shí)更小。而以較低的進(jìn)給量進(jìn)行振動(dòng)鉆削秒准,將會(huì)進(jìn)一步消減出口毛刺试郎。。

圖4
鉆削方式 出口毛刺/μm
變進(jìn)給振動(dòng)鉆削 fr1=4.0μm/r 10.2
fr2=1.33μm/r 32.1
恒進(jìn)給振動(dòng)鉆削 fr=4.0μm/r  

2 鉆削實(shí)驗(yàn)

  1. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與條件
    實(shí)驗(yàn)是在微機(jī)數(shù)控微小振動(dòng)鉆床上進(jìn)行的供役。鉆床由安裝在主軸套筒內(nèi)頂部的壓電陶瓷振動(dòng)元件直接激振精密中頻主軸電機(jī)泻帮,使其在套筒內(nèi)做軸向振動(dòng);由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)諧波傳動(dòng)減速器计寇,減速器輸出軸與主軸套筒上的齒條相嚙合實(shí)現(xiàn)主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)锣杂,并由單片微機(jī)控制在任意位置改變主軸的進(jìn)給速度。實(shí)驗(yàn)中采用直徑為0.3mm的高速鋼鉆頭番宁,主軸轉(zhuǎn)速n=15000r/min,軸向振動(dòng)頻率F=300Hz元莫,振幅A=4.0μm,工件材料為18Cr2Ni4WA低碳合金結(jié)構(gòu)鋼,工件厚度1.6mm蝶押。為了避免鉆頭質(zhì)量差異對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響踱蠢,每項(xiàng)實(shí)驗(yàn)均用3支鉆頭,鉆孔至折斷為止播聪,取其出口毛刺高度的均值做為每項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果朽基。鉆頭均經(jīng)工具顯微鏡挑選,表面質(zhì)量基本一致离陶。
  2. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    圖4是fr變化時(shí)出口毛刺高度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果稼虎。從圖上可見振動(dòng)鉆削能夠顯著消減出口毛刺衅檀。在本文的實(shí)驗(yàn)條件下,可降低出口毛刺46.5%~60.7%,且fr越小敬挂,出口毛刺也越小倾氮。但進(jìn)給量過小,則生產(chǎn)率低永韭,鉆削的整體加工水平下降英甜。為此又做了變進(jìn)給振動(dòng)鉆削實(shí)驗(yàn),即先從正常進(jìn)給量(fr1=4.0μm/r)鉆入徊押,當(dāng)鉆頭橫刃距離工件底面0.1mm時(shí)埃灿,降低進(jìn)給量(fr2=1.33μm/r)直到鉆削結(jié)束。下表是恒進(jìn)給振動(dòng)鉆削與變進(jìn)給振動(dòng)鉆削的對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果呢旋。很明顯绝开,變進(jìn)給振動(dòng)鉆削對(duì)消減出口毛刺,提高鉆孔的整體加工水平有利

3 結(jié)論

  1. 振動(dòng)鉆削特有的區(qū)別于普通鉆削的鉆出過程奸先,能夠大幅度消減出口毛刺剑督。
  2. 變進(jìn)給振動(dòng)鉆削,對(duì)消減出口毛刺币芽,提高鉆孔的整體加工水平有利菠食。


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