變進(jìn)給振動(dòng)鉆削降低出口毛刺的研究
圖1 |
圖2 |
1 分析
Hmax= | fr | +|2AsinFn | p | | |
2 | 2 |
圖4 | |||||||||||
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2 鉆削實(shí)驗(yàn)
- 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與條件
- 實(shí)驗(yàn)是在微機(jī)數(shù)控微小振動(dòng)鉆床上進(jìn)行的供役。鉆床由安裝在主軸套筒內(nèi)頂部的壓電陶瓷振動(dòng)元件直接激振精密中頻主軸電機(jī)泻帮,使其在套筒內(nèi)做軸向振動(dòng);由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)諧波傳動(dòng)減速器计寇,減速器輸出軸與主軸套筒上的齒條相嚙合實(shí)現(xiàn)主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)锣杂,并由單片微機(jī)控制在任意位置改變主軸的進(jìn)給速度。實(shí)驗(yàn)中采用直徑為0.3mm的高速鋼鉆頭番宁,主軸轉(zhuǎn)速n=15000r/min,軸向振動(dòng)頻率F=300Hz元莫,振幅A=4.0μm,工件材料為18Cr2Ni4WA低碳合金結(jié)構(gòu)鋼,工件厚度1.6mm蝶押。為了避免鉆頭質(zhì)量差異對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響踱蠢,每項(xiàng)實(shí)驗(yàn)均用3支鉆頭,鉆孔至折斷為止播聪,取其出口毛刺高度的均值做為每項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果朽基。鉆頭均經(jīng)工具顯微鏡挑選,表面質(zhì)量基本一致离陶。
- 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
- 圖4是fr變化時(shí)出口毛刺高度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果稼虎。從圖上可見振動(dòng)鉆削能夠顯著消減出口毛刺衅檀。在本文的實(shí)驗(yàn)條件下,可降低出口毛刺46.5%~60.7%,且fr越小敬挂,出口毛刺也越小倾氮。但進(jìn)給量過小,則生產(chǎn)率低永韭,鉆削的整體加工水平下降英甜。為此又做了變進(jìn)給振動(dòng)鉆削實(shí)驗(yàn),即先從正常進(jìn)給量(fr1=4.0μm/r)鉆入徊押,當(dāng)鉆頭橫刃距離工件底面0.1mm時(shí)埃灿,降低進(jìn)給量(fr2=1.33μm/r)直到鉆削結(jié)束。下表是恒進(jìn)給振動(dòng)鉆削與變進(jìn)給振動(dòng)鉆削的對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果呢旋。很明顯绝开,變進(jìn)給振動(dòng)鉆削對(duì)消減出口毛刺,提高鉆孔的整體加工水平有利
3 結(jié)論
- 振動(dòng)鉆削特有的區(qū)別于普通鉆削的鉆出過程奸先,能夠大幅度消減出口毛刺剑督。
- 變進(jìn)給振動(dòng)鉆削,對(duì)消減出口毛刺币芽,提高鉆孔的整體加工水平有利菠食。
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