【編者按】由于機床結(jié)構(gòu)的不斷改進亦誊，機床及工件夾具剛性的提高辑皿，刀具材料的進步，特別是涂層技術(shù)的發(fā)展狗准，國外很多企業(yè)已逐漸采用刮齒替代磨齒作為精加工方法克锣。埃馬克以刮代磨至臻完善。

　　眾所周知驶俊，對于模數(shù)范圍在0.3至3mm之間娶耍、精度為DIN標6～7級的淬硬齒輪免姿、齒軸及蝸桿等零件饼酿，國內(nèi)傳統(tǒng)的精加工工藝主要是磨齒和硬齒面刮削（即刮齒）兩種。但由于滾刀材料上的局限性胚膊，刮齒通常不被人們所采用故俐。

　　近年來，隨著機床結(jié)構(gòu)的不斷改進紊婉，機床及工件夾具剛性的提高药版，刀具材料的進步，特別是涂層技術(shù)的發(fā)展喻犁，使得刮齒的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性日益提高槽片，逐漸成為小模數(shù)淬硬齒輪精加工中流行的成熟工藝，國外很多企業(yè)已逐漸采用刮齒替代磨齒作為精加工方法肢础。

　　1.淬硬齒輪还栓、齒軸的精加工

　　使用刮齒工藝精加工小模數(shù)齒輪，精度可以達到DIN標6~7級埂体，表面粗糙度質(zhì)量高氓暖，而且穩(wěn)定性也很高。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上洛续，相對于磨齒來說账姜，刮齒工藝的優(yōu)勢有以下幾點：

　　1）效率高

　　對于小模數(shù)齒輪的硬齒面加工，如果采用磨齒機工藝绞宿，由于工件很小插涛，加工部位空間有限鹉灼，磨齒機在砂輪直徑上受到很大的限制（通常磨齒用砂輪直徑在150mm以上），只能采用成型片砂輪（直徑可以做到60mm）對齒輪進行逐齒加工叉弱，因此其加工節(jié)拍很慢温盅，效率很低。

　　而刮齒工藝是在滾齒機上進行的梢拜，由于采用較小外徑的滾刀（如直徑24mm改耽，32mm的滾刀），因而加工節(jié)拍很快叁巨，效率很高斑匪。一般來說，其加工節(jié)拍僅僅為采用成型片砂輪逐齒磨削節(jié)拍的四分之一到二分之一锋勺，即其生產(chǎn)效率比采用成型片砂輪逐齒磨削通常要高2～4倍蚀瘸。

　　2）成本低

　　以Koepfer的滾齒機為例，配備工件刮齒工藝所需刀具庶橱、夾具和附件贮勃，總價僅為35~45萬歐元；而在同樣配備加工用砂輪苏章、夾具和附件的條件下寂嘉，進口磨齒機的價格通常在100萬歐元左右。如果再加上加工效率的因素枫绅，對于一臺滾齒機采用刮齒工藝所能達到的產(chǎn)能泉孩，可能需要采購2～3臺磨齒機才能實現(xiàn)，因而兩種不同工藝所需的投資成本就相差了4～6倍并淋。

　　另外寓搬，考慮到占地面積、能源消耗县耽、所需配備的操作人員盲妈、設(shè)備維護及備品備件準備等方方面面的因素，相對于磨齒工藝來說徒浸，由于刮齒工藝所需設(shè)備數(shù)量少棠蹬，其成本又低很多。

　　3）設(shè)備通用性高

　　通常阶桦，高精度齒輪的加工一般都包含預(yù)滾（即淬火前軟滾）和精加工（淬火后的刮齒或磨齒）兩道工序拉拨。

　　對于生產(chǎn)批量不大的企業(yè)來說，可以采用在同一臺滾齒機上進行軟滾和刮齒铜朗，而無需另購磨齒機旦坷；

　　在大批量生產(chǎn)的情況下，預(yù)滾和刮齒則可能需要分別在不同的機床上加工嗅桑。但在設(shè)備選型時庶鸡，可以考慮采用同一種滾齒機分別進行軟滾和刮齒嵌障。這樣，在機床維護沈宛、備件和易損件的準備上均可以通用畦盏；當(dāng)軟滾滾刀和刮齒滾刀需要重新刃磨時，也可以使用同樣的滾刀刃磨機進行修磨析既，當(dāng)然躬贡，兩種滾刀都可以在巴爾查斯（Balzers）公司進行刀具再涂層。

　　
160型滾齒機采用以刮代磨工藝眼坏，大大提高了工作效率拂玻，減少投資70%

　　2.淬硬蝸桿的精加工

　　在此之前，模數(shù)為0.3 至3 mm 之間的蝸桿加工尚無法在同一臺滾齒機上完成所有的輪廓形狀宰译。 然而Koepfer公司憑借新研發(fā)的滾銑頭和相應(yīng)的軟件成功地將軟銑 （軸向檐蚜、徑向和切向銑削） 和硬加工在一臺滾齒機上完美結(jié)合，并且將加工質(zhì)量提高了數(shù)倍沿侈。

　　三年前闯第，Koepfer公司在工藝可靠、技術(shù)成熟的滾齒機上配置了用于加工蝸桿的最新通用可偏移滾銑頭缀拭，實現(xiàn)了用滾齒機加工蝸桿和進行硬刮齒咳短。該通用可偏移滾銑頭功能強大，結(jié)構(gòu)緊湊智厌，專為圓柱齒輪的滾齒和單頭及多頭蝸桿的銑削加工而設(shè)計诲泌。正由于結(jié)構(gòu)緊湊，所以滾銑頭能夠擺動到尾架下面加工蝸桿的輪廓尔兆。可以說澈渠，Kopefer公司為滾齒機創(chuàng)造了全新的應(yīng)用領(lǐng)域蜈坛，大幅拓展了滾齒機的應(yīng)用范圍。

　　Kopefer公司配置的新驅(qū)動技術(shù)坞鲁，創(chuàng)造出了以前只能通過磨削加工才能達到的極致精密和卓越品質(zhì)啦铣。眾所周知到目前為止帶十字交叉軸的蝸桿驅(qū)動機構(gòu)一般都是通過浸漬法生產(chǎn)的。雖然采用傳統(tǒng)滾齒機也能加工蝸桿萄撇，但無法滿足高精度圈烘。而航空航天領(lǐng)域的零件，如用于調(diào)整飛機著陸襟翼的驅(qū)動機構(gòu)该眨，必須滿足DIN6~7級的精度要求筋氮。由于Kopefer公司滾齒機加工的高度精密性，加上能實現(xiàn)切向銑削兢糯，能配置專用刀具心唆；最后還擁有專為此研發(fā)的軟件贸伐，完全達到了上面的精度要求。

　　使用 Koepfer滾齒機加工蝸桿時怔揩，可以先對蝸桿進行軟銑捉邢，然后在同一機床內(nèi)進行硬刮齒，甚至硬滾齒以省卻磨削工序商膊。也就是說先將工件硬化處理達到HRC54伏伐，然后進行硬刮削，這樣可達到最佳質(zhì)量晕拆。
 

采用傾斜床身導(dǎo)軌秘案， 滾頭和工件非常容易接近，鐵屑和切削液也極易排出

　　3.Koepfer滾齒機的特點與優(yōu)勢

　　Kopfer公司的滾齒機一如既往采用了封閉式的框架結(jié)構(gòu)潦匈，并使用技術(shù)完善久經(jīng)考驗阱高、由高級聚酯材料（俗稱人造大理石）澆鑄而成的床身，機床配置了至少八個CNC軸（其中一個用于高架機械手）茬缩。和“U”形結(jié)構(gòu)的立式機床不同赤惊，這種封閉式的受力結(jié)構(gòu)避免了動力尾架主軸在夾緊力和切削力達到最大時產(chǎn)生的彎曲。

　　機床配置的BWO控制系統(tǒng)凰锡，聽起來可能還有點陌生未舟，卻深受專家肯定和推崇。 控制系統(tǒng)帶觸摸式控制屏忿脉，并有內(nèi)置的容量為1兆的程序存儲器少烙。由Koepfer公司研發(fā)的軟件采用對話式編程界面，操作簡單稻悟，即使是一般技術(shù)人員也能很快掌握編程技巧尸褪。

采用160型滾齒機高速滾銑一個轉(zhuǎn)向齒輪

　　Koepfer滾齒機的主要優(yōu)點如下：

　　-機床配置了通用可偏移滾銑頭，應(yīng)用領(lǐng)域廣碉榔。

　　-功能強大线区，能完成不同輪廓和不同工藝的加工：如切向滾/銑削，徑向滾/銑削拄央，軟粗加工铜殉，軟精加工以及硬精加工（刮削或硬滾）等。

　　-加工精度高存睬，加工質(zhì)量穩(wěn)定性高

　　-機床柔性大郊察，可以完全根據(jù)用戶需要配置工件自動輸送系統(tǒng)。

　　-能毫不費力地集成到生產(chǎn)單元內(nèi) （如滾齒栽逸，清洗酷窥，測量，然后無損壞性地放置工件）。

　　最重要的是竖幔，在使用Koepfer滾齒機加工齒輪板乙、齒軸或蝸桿時，可以在一臺機床上實現(xiàn)先軟加工拳氢、再硬刮齒的完美組合募逞，為使用者大大節(jié)省成本，因而可以說是用戶的最佳選擇馋评。

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