【編者按】由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢缸舱，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重，本文是線切割加工中模板變形處理方法骗早“岩猓【參閱影響金屬激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素介紹】

　　一般情況下爪撤，凸模外形規(guī)則時(shí)绿捶，線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn)，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上网燃，大部分精割完畢后婆精，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費(fèi)用沈条。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點(diǎn)需忿，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下拍鲤，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度贴谎。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整汞扎，使外形尺寸精度達(dá)到要求季稳，免除鉗工裝配前對暫停點(diǎn)的修磨工序。

　　由于硬質(zhì)合金硬度高澈魄，切割厚度大景鼠，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重痹扇，大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn))的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致铛漓。第一次切割電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形鲫构，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工浓恶，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

　　二结笨、凹模板加工中的變形分析

　　在線切割加工前沙涎，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工蹦虏，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力疼磺，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)刮血，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來款腥。因此，模板在線切割加工時(shí)颂鞭，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響综翠，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形刑袒，使后面的切割吃刀量厚薄不均涤墙，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況郊舅，對精度要求比較高的模板妒槐，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉席赂，取出廢料后吮铭，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第2次、第3次谓晌、第4次切割掠拳。a切割第1次，取廢料→b切割第1次纸肉，取廢料→c切割第1次溺欧，取廢料→……→n切割第1 次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次柏肪，加工完畢姐刁。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響烦味、微量變形降低到最小程度聂使，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長谬俄，穿絲次數(shù)多柏靶，工作量大，增加了模板的制造成本贼匾。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長及溫度的波動(dòng)也會產(chǎn)生蠕變铛田。因此，根據(jù)實(shí)際測量和比較瞪栋，模板在加工精度允許的情況下嚣历，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2琢账、3阻羞、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位蟆蔫、不拆絲忘拧，緊接著割第3、4次→b→c……→n)凿芦，或省去第4次切割而做3次切割溃擒。這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求铝框。這樣既提高了生產(chǎn)效率叮洋，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本褒侧。

　　工藝分析：

　　(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔良风，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。

　　(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5闷供。

　　(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位烟央，寬度選取3—4mm(取決于工件大小)。

　　(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段疑俭，增大偏移量至0.15—0.18mm粮呢。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小钞艇，變形量也變小了啄寡。

　　(5)大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干哩照，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈挺物，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上葡秒，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上躲窜，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。

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