【編者按】近年來迅忆，隨著機(jī)床結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)赂裸，機(jī)床及工件夾具剛性的提高放余，刀具材料的進(jìn)步沈宛，特別是涂層技術(shù)的發(fā)展，使得刮齒的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性日益提高征炼，逐漸成為小模數(shù)淬硬齒輪精加工中流行的成熟工藝析既，國外很多企業(yè)已逐漸采用刮齒替代磨齒作為精加工方法。

　　眾所周知柒室，對于模數(shù)范圍在0.3至3mm之間渡贾、精度為DIN標(biāo)6～7級的淬硬齒輪、齒軸及蝸桿等零件雄右，國內(nèi)傳統(tǒng)的精加工工藝主要是磨齒和硬齒面刮削（即刮齒）兩種空骚。但由于滾刀材料上的局限性，刮齒通常不被人們所采用擂仍。

160型滾齒機(jī)采用以刮代磨工藝囤屹，大大進(jìn)步了工作效率，減少投資70%

　　1．淬硬齒輪逢渔、齒軸的精加工

　　使用刮齒工藝精加工小模數(shù)齒輪肋坚，精度可以達(dá)到DIN標(biāo)6～7級，表面粗糙度質(zhì)量高肃廓，而且穩(wěn)定性也很高智厌。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，相對于磨齒來說，刮齒工藝的優(yōu)勢有以下幾點：

　　1）效率高

　　對于小模數(shù)齒輪的硬齒面加工尔兆，如果采用磨齒機(jī)工藝予裳，由于工件很小，加工部位空間有限蜈坛，磨齒機(jī)在砂輪直徑上受到很大的限制（通常磨齒用砂輪直徑在150mm以上）芙继，只能采用成型片砂輪（直徑可以做到60mm）對齒輪進(jìn)行逐齒加工，因此其加工節(jié)拍很慢啦铣，效率很低锻碎。

　　而刮齒工藝是在滾齒機(jī)上進(jìn)行的，由于采用較小外徑的滾刀（如直徑24mm圈烘，32mm的滾刀）竖拢，因而加工節(jié)拍很快，效率很高缕兄。一般來說颅挟，其加工節(jié)拍僅僅為采用成型片砂輪逐齒磨削節(jié)拍的四分之一到二分之一，即其生產(chǎn)效率比采用成型片砂輪逐齒磨削通常要高2～4倍弓洒。

　　2）成本低

　　以Koepfer的滾齒機(jī)為例而芥，配備工件刮齒工藝所需刀具、夾具和附件膀值，總價僅為35～45萬歐元棍丐；而在同樣配備加工用砂輪、夾具和附件的條件下沧踏，進(jìn)口磨齒機(jī)的價格通常在100萬歐元左右歌逢。如果再加上加工效率的因素，對于一臺滾齒機(jī)采用刮齒工藝所能達(dá)到的產(chǎn)能翘狱，可能需要采購2～3臺磨齒機(jī)才能實現(xiàn)秘案，因而兩種不同工藝所需的投資成本就相差了4～6倍。

　　另外潦匈，考慮到占地面積阱高、能源消耗、所需配備的操作人員茬缩、設(shè)備維護(hù)及備品備件準(zhǔn)備等方方面面的因素赤惊，相對于磨齒工藝來說，由于刮齒工藝所需設(shè)備數(shù)量少凰锡，其成本又低很多未舟。

采用160型滾齒機(jī)高速滾銑一個轉(zhuǎn)向齒輪

　　3）設(shè)備通用性高

　　通常，高精度齒輪的加工一般都包含預(yù)滾（即淬火前軟滾）和精加工（淬火后的刮齒或磨齒）兩道工序忿脉。對于生產(chǎn)批量不大的企業(yè)來說少烙，可以采用在同一臺滾齒機(jī)上進(jìn)行軟滾和刮齒，而無需另購磨齒機(jī)；在大批量生產(chǎn)的情況下尸褪，預(yù)滾和刮齒則可能需要分別在不同的機(jī)床上加工追粉。但在設(shè)備選型時，可以考慮采用同一種滾齒機(jī)分別進(jìn)行軟滾和刮齒箍属。這樣，在機(jī)床維護(hù)翩性、備件和易損件的準(zhǔn)備上均可以通用公上；當(dāng)軟滾滾刀和刮齒滾刀需要重新刃磨時，也可以使用同樣的滾刀刃磨機(jī)進(jìn)行修磨稽徙，當(dāng)然幌扁，兩種滾刀都可以在巴爾查斯（Balzers）公司進(jìn)行刀具再涂層。

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