【編者按】隨著制造技術的快速發(fā)展枝哄，數控高速切削數控技術作為一種先進的制造技術稿服，其研究制造的工藝也在不斷的創(chuàng)新和提高，在操作中必須保障高效的加工質量．也要實現加工數控切削的高效率德籍。本文首先介紹了數控切削加工技術．然后列數字化測量技術的基本原理以及刀具的檢測技術進行了探討舀闻，最后對數控切削加工領域數字化測量技術的發(fā)展趨勢做出了評價。

　　由于我國汽車消耸、能源等交通運輸等葦要領域應用的一些重要重大的裝備材料在制造E有一定的要求和難度手霎，岡此數控高速切削技術作為一項先進的制造技術在近幾十年快速發(fā)展，嚴格高效的數字化切削加T技術的開發(fā)巳成為制造業(yè)所關注的再點租既。刀具技術也在數控高速切削技術發(fā)展過程中起著關鍵的作用杖进，確保了在嚴格的數控切削技術中切削加工質量的合格和技術的高效性、精密性宿拔。

1 數控切削加工工藝

　　1.1數控高速切i削加工新工藝

　　中國是個制造人陶隧庐，我們只有掌握先進的核心制造技術，才能防止在先進的制造隊伍中掉隊视甩，數控切削加工作為制造技術的}要上藝钾排，也是汽車工業(yè)、能源業(yè)和航空航天制造業(yè)裝備材料的主要技術。高速切削技術是經過對高性能刀具材料及刀具設計该肴、制造技術情竹、高精度測肇測試技術進行綜合測試研究而成的。在制造行業(yè)新技術材料的需求度日益增多匀哄，開發(fā)高速切削新工藝才是推進制造技術前進的必要前提秦效。高速切削技術的開發(fā)是一項很有挑戰(zhàn)的突破，所以很值得繼續(xù)探索開發(fā)來加快人類社會的進步涎嚼。

　　1.2 高速數控切削加工的優(yōu)越性

　　高速切削技術足一種先進的制造技術阱州，超高速的切削加工技術切削速度的大幅度提高，不僅能提高效率和質量還能降低加工成本法梯，使得零件的加工精度和質量得到更高程度的提高苔货。超高速數控切削超越了一般的切削技術，應用了納米等先進技術立哑，突出了明缸的優(yōu)越性夜惭。1)高精度的加工：高速切削的切削力比一般的切削度要小，在加工方面粗糙度大大降低铛绰，切削的頻率高使得加工的過程更加平穩(wěn)诈茧，切削能達到更高的精度。2)高效的加工效率：高速的切削技術的應用丈巩，保持切削時間不變粗线，可減少進刀量，增加切肖Ⅱ次數超丛，降低切削力蚂霎，從而提高表面光潔度，使通過手工拋光的部分全部省去或減少到最低的工作量逢棺，從而切削速度和頻率都大幅度的加快提高贷挠，加工表面的受熱時間短，不會由于溫升導致熱變形理促，所以在一定時間內零件材料的加工效率也會大幅度的提高。3)高效環(huán)保：高速切削時焊轴，由于速度頻率高效控栓，減少了裝卸、搬運的時間相梭，加工時間大大縮短辽乎，延長了設備的使用壽命，減少涂滴，能源的消耗同時減少了污染友酱。

　　1.3 數控高速切削技術的應用領域研究

　　高速切削技術高效的優(yōu)越特點廣泛運用在各行的制造業(yè)領域，數控高速切削技術的虛用將產生巨大的經濟效益。在航天航卒和汽車業(yè)缔杉，由于數控高速切削速度和頻率都大幅度的加快提高锤躁，加快了零件材料的切除效率。采用高速數控切削技術或详，提高了連桿模具加工的速度系羞，采用了非常小的切削深度，延長了模具的壽命霸琴，可直接較小直徑的刀具進行精細加工椒振，簡化了連桿模具的加工工序。在模具的高速精加工中梧乘，在每次切入澎迎、切出工件時，采用圓弧或曲線轉接选调，避免采用直線轉接夹供，以保持切削過程的平穩(wěn)性，以獲得最佳加工表面質量岖酸。

2 切削加工領域的數字化測量技術

　　2.1 數控切削加工中數字化測量技術的基本原理

　　先進的數控切削加工技術離不開標準的數字化測量技術皆坚，數字化測鼉首先要確定零件中刀具起始點的位置，再通過精密的儀器來確定坐標系中零件的具體位置币遮。數控加工工藝比一般的加工工藝有一定的難度笑敷，前提條件也有很多，比如說刀具的正確選擇躏印，合理的加工工藝路線和切削方法嫁商。還要考慮數控加工零件的加工具體位置。從刀具的設計制造以及刀具的出廠笋俭，數字化的測量技術都起著至關重要作用捏趴。先進的數控切削刀具是切削過程的關鍵，因此沦恩，數控加工設計的過程必須嚴格謹慎筑唁，盡最減少錯誤的發(fā)生。在數控加工全過程中拒惯，有多種數控切削工藝方案進行選擇饺饭，可以選擇零件的加工部位作為切削的主要線路，也可以選擇刀具作為主線來安排加工职车，因此數控加工相比于傳統(tǒng)的加工工藝更具有多樣性瘫俊。由于數控加工的自動化程度比普通機械的加工技術高，所以悴灵，必須嚴格檢測數控加工工藝確保生產全過程的安全和質量的保障扛芽。

　　2.2 數控高速切削對刀具材料的要求

　　數控高速切削時，由于切削時產生了高強度的熱量，所以刀具所受的磨損很高川尖，因此登下，數控高速切削時使用的刀具材料要經過嚴格的選擇制造才能符合切削時所遇到的各種難度。刀具的材料最主要要具有高強度空厌、高硬度和強抗熱沖擊能力庐船，除此之外還要考慮刀具的加工工藝質量和使用壽命。但是滿足這些條件的刀具在制造方面具有很高的難度嘲更，所以應盡量滿足刀具具有較好的抗沖擊力筐钟，可以應用一些稀有的材料，比如高強度鋼加工制造的刀具具有更高的強度和韌性赋朦。采用鈦合金等材料咳讲，高鎂度的鈦合金，在切削加工時由于其強度高耐蝕性好线盔，耐熱性很高灸颜，所以也在發(fā)動機等機體上廣泛應用。它抗沖擊力強度適中柄童，同時也避免了刀具磨損嚴霞和溫度過高的現象反而延誤加工拇从。復合材料可以廣泛運于航空航天零件制造業(yè)，復合材料代管r很多傳統(tǒng)的材料免趋，面材的強度高具有很強的剛度和厚度赠恭，因此很容易適波多種環(huán)境的變換。

　　2.3 數控刀具涂層檢測技術

　　由于涂層可以改變切削刀刃上整個切鵬的成形過程蔬透，因此棱歹，刀具涂層對刀具性能的改善和加工技術的進步起著重要作用，致使涂層刀具成為現代刀具的標志发荧。通過刀具涂層馁梁，可以減少刀具磨損、提高切削速度刃唤、減少摩擦熱隔心、提高加工表面質量、減少對硬質合金刀體的熱傳導和提高刀具耐用度等尚胞，使涂層刀具在切削加工得到廣泛應用硬霍，特別枉干切削和硬加丁中起著十分重要的作用。刀具涂層檢測刀具切削性能和效率的莢鍵辐真。為了提高刀具的切削效率须尚，提高刀具的性能崖堤，降低成本侍咱，提高材料的利用率。新的刀具涂層材料不斷被研發(fā)。刀具的涂層前階段主要應用物理涂屠楔脯。物理涂層工作環(huán)境良好撩轰，能保持刀具良好的切削性能。近年來在傳統(tǒng)的涂層基礎上昧廷，有了高溫紅硬性更好的新涂層堪嫂，金剛石涂瑤也得到了快速的發(fā)展。納米涂層結構在同樣的涂層情況下可顯著提高涂層性能姚熊。確定了切削刀具涂層的基本配置條件還要確保數控刀具的質量的高切削性能猖沈，所以數控測量儀器也占有同等重要的地位。涂層技術對數控刀具的發(fā)展起了巨大的促進作用红最。刀具經過涂層后可大幅度地延長使用壽命诲狐，隨著涂層工藝的不斷創(chuàng)新和研發(fā)，經過涂層的刀具可以有效的提高切削效率拟艳，降低生產成本和刀具的加工制造成本喧畏。

3 切削加工領域的數字化測量技術的發(fā)展趨勢

　　3.1 測量技術的進一步發(fā)展

　　隨著制造水平的提高，為了實現數控切削的高效率悦浙，達到測量技術的主要指標愤栽，推動測量的進一步發(fā)展，必須提高測量的效率挟七。隨著多種測量技術的飛快發(fā)展齿喧，選擇正確的測量技術，尤其對于機床的性能上發(fā)揮雨要的作用侮杆，要求測蕈組建具有極高的策略精度吸哩，減少細小的誤差，同時不能減少驅動系統(tǒng)的分辨率疮蹦。數字化測鼉技術應在測鍍水平測量精度方面朝肴高效精準的方向發(fā)展诸迟，將測罐的范圍擴大，從單方面到多壽面測肇發(fā)展愕乎，應用光筆測量儀可以移動到離工件很近的地方進行測蹙阵苇，在一些零件工裝、夾具的現場測罐感论，由于工件龐大不易移動绅项，結構復雜，隱藏點過多比肄，所以使用光筆測肇儀快耿，既節(jié)省看作業(yè)時間，又提高了測毓精度芳绩，提高了生產效率掀亥。在此基礎上還要采用高效精密的三維測毓儀器米進一步完藩測毓標準撞反。第-三代鐳射測景技術因其獨特的機械式防護系統(tǒng)可完杜絕切削液和粉塵切屑侵入光學系統(tǒng)，可以在最惡劣的工作環(huán)境下工作搪花，在加工過程中不用清潔工作臺就可以實現

　　在線的測量遏片，這樣不僅節(jié)省了大量生產時間，還提高了加工效率岛牺。

　　3.2 創(chuàng)新技術的發(fā)展

　　制造業(yè)的強盛與否辫慎，是衡量一個國家是否強盛的重要標準，要保持制造業(yè)強盛不衰涮愧，其關鍵就是技術不斷創(chuàng)新叶偶。為了提高數控切削技術的高效發(fā)展，使得產品材料不斷得到優(yōu)化订搏，新產品的開發(fā)使得切削技術面臨巨大的挑戰(zhàn)饱舆。近幾年，一些耐磨的復合材料一直都是切削加工的障礙巨揪，長時問的切削稻蒂，會降低產品的生產效率，縮短了刀具的壽命涂嫡，新工程材料的不斷開發(fā)研制秒牙，也提高了切削的技術。各行業(yè)在制造發(fā)動機傳動器等零件的時候抬泛，采用新材料比如硅鋁合金與高強度攻臀，這樣能減少了汽車的能耗，開發(fā)創(chuàng)新加工技術纱昧，能從根本上解決數控切削數字化測量的加工難度刨啸。

　　3.3 推動制造業(yè)的發(fā)展

　　隨著產品多樣化的發(fā)展，當今制造業(yè)只有加快更新的步伐识脆，在產品的結構零件功能}：做出創(chuàng)新设联，才能適應制造產品的趨勢化，數控刀具數字化測量儀器領域在清潔能源核電制造業(yè)得到了快速發(fā)展灼捂。發(fā)電設備上一些關鍵的零件經過高效的切削加工离例，一些高強度高硬度的刀具克服了一切強度高的村料切削，先進的數字化測量技術可以檢測發(fā)電設備零件的加工檢淵悉稠，高精度宫蛆、大規(guī)格風電加速傳動箱齒輪成形加工測量，也在一定程度上反映了先進切削技術及先進數控刀具的猛，備受工具制造行業(yè)關注耀盗。還有一些大的工具廠根據眼的的形勢制定了發(fā)展的目標，自行研制了先進的超硬刀具數控制造裝備和技術卦尊，先進數控刀具／刀片涂層裝備和技術猎之，以及高速鋼熱處理技術等等蝎业。裝備制造業(yè)也對數控切削的工具有很大的需求，岡為需求的不同谓虽，所采用可轉位刀片基體材質、涂層要求弓并、刀片幾何參數笤簸、整體刀具結構設計等都會有很大差異，然而硬切削远丸、超精切削以及包括復合材料在內的新型材料切削沛愕，解決了一部分難題，進一步推動了超硬刀具的需求和發(fā)展喜毅。以齒輪滾刀姑享、插齒刀作為代表的高效高性能精密復雜數控刀具，在汽車苇皂、船舶罪褒、航空、風電核電仰铃、鐵路婿着、工程機械等行業(yè)的齒輪傳動裝置制造中受到廣泛的使用。

4 結束語

　　為了跟上國際生產業(yè)的快速發(fā)展醋界，盡早趕上國外的先進水平竟宋，提高零件的加工率，數控高速切削技術作為一項先進的制造技術形纺，一直值得我們去探尋和開發(fā)丘侠，我們一定要全方面掌握現代化的數字化測量技術，通過精確的測量逐样，依據實際情況制定合理的數控切削程序蜗字，通過一個不斷修改完善的過程，這樣既可以提高材料的加工質量和水平脂新。也可以達到逐步各項成果標準化秽澳、系列化的效果，加快經濟的發(fā)展和提高人民的生活水平質量戏羽。

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