【編者按】正常情況下璧亚，電主軸的更換周期為3-6個月柴炉，如果依賴進口，每年維修費用50~80萬元价岭。本文介紹了磨床高速電主軸故障的維修。

　　從瑞典引進了3臺U80磨床触晃，加工針閥體的中孔和座面冗吟。該零件公差要求圓度≤0.5μm，圓柱度≤0. 8μm皂计，表面粗糙度Ra≤0.4μm演侍。為滿足高速加工的要求，電主軸的轉速要100000r/min辉九，工作時的動平衡精度等級≤G0.6色递，回轉精度≤0. 005mm。瑞典高速電主軸結構可分為定子祷书、轉子和軸承組成的旋轉部分粪趋，軸承預緊裝置和輔助裝置（包括電氣接口、油霧潤滑口和水冷卻口）3部分舔艾。該主軸可同時對前后軸承施加預載荷磺浙，還可自動調整其大小。優(yōu)點是：滾珠與滾道在預加負荷下消除了間隙并形成一定的彈性變形徒坡，使軸承具有一定的剛度撕氧，對于外界負載，軸向力與預緊力方向相反時喇完，軸承也不會產生間隙伦泥，提高了主軸的回轉精度。（參閱連續(xù)軌跡數控坐標磨床常見故障 ）

　　3臺U80磨床共有12個磨頭（6用6備）锦溪。正常情況下不脯，電主軸的更換周期為3-6個月，如果依賴進口，每年維修費用50~80萬元跨新。為此富腊，維修人員通過反復摸索，總結出一套高速電主軸的修理工藝域帐。主要有以下幾個要點：

　　1．根據電主軸的損壞情況赘被，測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量赚朱。

　　2．用自制的專用工具拆卸電主軸砍篇。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。

　　3．選配軸承谁班。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm笛蛋，與套筒的內孔保持0.004~0. 008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙诊乐。在實際操作中绢拓，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環(huán)變形晰等，軸承溫升過高然怕，過松則降低磨頭的剛度。

　　4．軸承的清潔歉莫，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)鱼灶，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛张绊。

　　5．圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向信高，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用專用工具涛贯，以消除裝配誤差诽嘉，保證裝配質量。

　　6．當套筒內孔變形疫蔓、圓度超差含懊，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求衅胀，軸頸處也可采用此法岔乔。

　　7．電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環(huán)的端面緊密接觸滚躯，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高雏门，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%掸掏，可研磨端面茁影，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動募闲，從而影響到磨削工件的表面粗糙度步脓。

　　8．裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態(tài)嘱庸、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙空崇，直至達到裝配工藝要求。

　　9．在機器實際運轉條件下滥尉，排除裝配居绸、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下昼反，應用動平衡儀對轉子進行動平衡因登。

　　采用上述修復方法，磨頭的軸向竄動≤0. 005mm塔奋；在80mm試棒長度上步鸣，徑向跳動量≤0.010mm。

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯網醇帅，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享厅揍，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議凑逗。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳否淤，對此類作品本站僅提供交流平臺悄但，不為其版權負責。如果您發(fā)現網站上所用視頻石抡、圖片檐嚣、文字如涉及作品版權問題，請第一時間告知啰扛，我們將根據您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容嚎京，以保證您的權益！聯系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn隐解。