【編者按】托輥心軸是帶式輸送機(jī)用量最多的也是非常關(guān)鍵的旋轉(zhuǎn)部件妇斤，其加工質(zhì)量朴树、使用壽命對帶式輸送機(jī)的運(yùn)行效率魂麦、使用壽命和可靠性有很大的影響版幕。通過對托輥心軸生產(chǎn)線線中的鉆銑組合機(jī)床的設(shè)計(jì)乏束，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化制造。

　　具有較高的實(shí)用價(jià)值：減少了人力的使用衔甲、減輕了工人的勞動強(qiáng)度糖埋、減少設(shè)備布置面積、縮短生產(chǎn)周期窃这，縮減輔助運(yùn)輸工具瞳别，減少非生產(chǎn)性的工作量、降低能源消耗杭攻、節(jié)約原材料祟敛；提高了生產(chǎn)效率、心軸的加工質(zhì)量兆解、精度馆铁、使用壽命和加工效率，從而提高帶式輸送線的產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率锅睛，加速流動資金的周轉(zhuǎn)和降低成品成本埠巨，使企業(yè)的生產(chǎn)效率顯著地提高。能較好的滿足社會大批量心軸的需求衣撬。（參閱鉆銑床的結(jié)構(gòu)特征及用途 ）

　　總的來說乖订，對托輥心軸生產(chǎn)線中鉆銑組合機(jī)床的設(shè)計(jì)、改造具有較高的理論價(jià)值和社會實(shí)用價(jià)值具练。值得我們進(jìn)行深入的研究乍构。

　　鉆銑組合機(jī)床是一種專用高效自動化技術(shù)裝備，是目前國內(nèi)專門加工托輥心軸采用的機(jī)床. 此機(jī)床具有一次裝卡多部位加工的特點(diǎn), 即提高了零件加工的精度又可以提高工作效率. 而托輥心軸是帶式輸送機(jī)的最重要機(jī)件之一, 其結(jié)構(gòu)參數(shù)和加工工藝水平在很大程度上影響著整機(jī)的可靠性與壽命喝壹。當(dāng)然托輥軸的加工有很多種方式, 但形狀位置精度都很難保證, 而鉆銑加工組合機(jī)床既能保證幾個(gè)精度的要求,又能保證精度的要求仓近。它仍是大批量機(jī)械產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備旱已。本課題就是在這種情況下提出的肌蛮。
鉆銑組合機(jī)床的一些重大技術(shù)問題經(jīng)過從50 年代到80 年代的不斷研究取得了不少成就螺矮，但不少問題由于專用性較強(qiáng)，比較特殊忍猛，進(jìn)行研究比較困難畅型，研究經(jīng)費(fèi)又關(guān)系到經(jīng)濟(jì)效益問題，所以不少問題未能深入開展研究∑桑現(xiàn)在組合機(jī)床的設(shè)計(jì)或多或少地還只是依靠經(jīng)驗(yàn)乘澈，未能完全建立在科學(xué)基礎(chǔ)之上。
組合機(jī)床及自動線的科研主要是圍繞高效和柔性兩個(gè)方面扳九；

　〕Ⅶ蕖（1）部件的快速運(yùn)動性能，主要研制主軸速度在10000 r/min 以上的主軸部件玖瘸，電動機(jī)和主軸合為一體的電主軸部件秸讹，快進(jìn)速度15m/min 以上的動力滑臺，輸送速度60m/min 以上的輸送部件等雅倒。

　×Ь鳌（2）機(jī)床剛性包括提高刀具、刀桿與機(jī)床主軸的連接剛性屯断，降低和控制鏜孔時(shí)的震動和顫動文虏。

　　（3）刀具的冷卻包括用氣流冷卻殖演、用冷氣噴射冷卻及其他方式的冷卻。

　∧暝А（4）從結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)入手趴久，減少故障出現(xiàn)、縮短故障和消除故障的時(shí)間搔确，提高自動線的開動率彼棍。

　　（5） 由6～8 個(gè)數(shù)控軸的加工模塊膳算，主軸轉(zhuǎn)速在15000r/min 以上座硕。

　　（6）用機(jī)器人傳送工件好浆，并能向立體倉庫存取零件门痕、自動監(jiān)測尺寸及自動更新手爪等技術(shù)。

　∨ㄅ蟆（7）自動更換主軸箱困喜，甚至自動更換床身等支撐部件的技術(shù)和裝置。

　　另外從結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)入手磨搭，減少故障出現(xiàn)裤能、縮短故障和消除故障的時(shí)間返引，提高生產(chǎn)率率。利用國內(nèi)的測量方法,從組合機(jī)床精度測量和誤差補(bǔ)償技術(shù), 位置精度檢測和提高加工精度等幾大方面進(jìn)行闡述, 并進(jìn)行組合機(jī)床的誤差分析勿玖。
對組合機(jī)床進(jìn)行總體方案設(shè)計(jì), 對其加工方法進(jìn)行研究,制訂加工路線,擬定加工程序,并對加工結(jié)果進(jìn)行可行性驗(yàn)證隔每。

　　組合機(jī)床各個(gè)部件的選擇。通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：

　〕”取（1）提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率贼酵；

　　（2）減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗仲闽，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）脑溢；

　　（3）減少工序的在制品赖欣，真正實(shí)現(xiàn)"一個(gè)流"屑彻；

　　（4）在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)顶吮，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力社牲，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)悴了；

　〔簟（5）通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析湃交、規(guī)劃（Layout）分析熟空、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE 手法搞莺，提高全員綜合素質(zhì)息罗。

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