【編者按】通過使用FARO Edge 測(cè)量臂梨熙，裝配工作更快捷堰怜、更簡便甸胃，大大提高了生產(chǎn)車間的整體效率柒浙。檢測(cè)一個(gè)部件尝江，原來使用傳統(tǒng) CMM 需要 45 分鐘，并需要變換三個(gè)位置英上。而現(xiàn)在使用 FARO Edge 測(cè)量臂僅需 2.5 分鐘炭序，時(shí)間縮短 90% 以上。

　　戈?duì)柕氰T造及機(jī)械公司 ((暫不可見)) 是一家為工業(yè)及耐用品行業(yè)提供鑄造苍日、機(jī)械加工和零件組裝的增值制造商惭聂。在過去的 125 年里，戈?duì)柕枪疽殉蔀闈M足鑄造用戶球墨鑄鐵和灰口鑄鐵頂級(jí)需求的單一來源供應(yīng)商相恃。戈?duì)柕枪究偛课挥诿绹鴨讨蝸喼莸母鐐惒际泄几伲S位于科德爾市，所服務(wù)的客戶遍及建筑機(jī)械拦耐、農(nóng)業(yè)機(jī)械與設(shè)備耕腾、醫(yī)療設(shè)備與手術(shù)設(shè)備、泵和壓縮機(jī)杀糯、機(jī)械動(dòng)力傳輸扫俺、卡車、石油等各個(gè)行業(yè)固翰。

　　戈?duì)柕侨饲趭^努力涉姆，以他們自己的方式實(shí)現(xiàn)持續(xù)成長和發(fā)展，以不斷的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)超出預(yù)期的發(fā)展治盆。通過持續(xù)關(guān)注質(zhì)量控制绳弯，并依靠其高素質(zhì)員工的共同努力，戈?duì)柕菍?shí)現(xiàn)了他們的經(jīng)營目標(biāo)矫摸，滿足了客戶期望耗砖。

　　戈?duì)柕侵铝τ诰嬷圃煸瓌t，在生產(chǎn)率和產(chǎn)量方面大獲裨益烧锋，最為重要的是廉旅，這樣做使他們的客戶最大程度地受益。公司采取系統(tǒng)性措施來識(shí)別和消除浪費(fèi)限榆。公司上下全面貫徹執(zhí)行5S方針停就，采取提高生產(chǎn)率始踪、消除浪費(fèi)的制造戰(zhàn)略。他們對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全方位有效監(jiān)測(cè)颈癌，以便找出有待改進(jìn)的地方洁糟。

　　為了成為球墨鑄鐵和灰口鑄鐵領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，戈?duì)柕枪颈仨殨r(shí)刻準(zhǔn)備著從困難和成就中學(xué)習(xí)和總結(jié)猖败。戈?duì)柕枪境掷m(xù)改進(jìn)的不懈精神引導(dǎo)著質(zhì)量控制部門不斷前進(jìn)速缆。

問題

　　戈?duì)柕氰T造采用各種標(biāo)準(zhǔn)鑄芯生產(chǎn)過程，從而為每件產(chǎn)品打造最好的核心部件恩闻。籍此艺糜，公司能夠提供生產(chǎn)鑄芯最行之有效的方案，并生產(chǎn)出質(zhì)量上乘的鑄件幢尚。

　　除了具備大型鑄造和小型鑄造兩方面的能力破停，戈?duì)柕枪具€使用鑄造業(yè)中獨(dú)一無二的離心澆鑄工藝。與其它類型鑄造工藝不同的是尉剩，該工藝需要全面的知識(shí)真慢、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。在戈?duì)柕枪镜碾x心澆注過程中理茎，鐵水注入一個(gè)正在旋轉(zhuǎn)的中空?qǐng)A柱形模具中黑界，該模具在水平軸或垂直軸上以產(chǎn)生40到70Gs離心力的速度旋轉(zhuǎn)。這個(gè)力量使得熔態(tài)金屬分散開皂林，促進(jìn)定向凝固朗鸠，迫使雜質(zhì)到達(dá)內(nèi)部表面，以提高鑄件的完整性密巷。待鑄件冷卻后抵刺，將其從模具中取出。對(duì)鑄件進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工咏编，打造性能優(yōu)異的無瑕疵零件元粹。

　　為了確保達(dá)到這些要求，必須對(duì)每個(gè)鑄件進(jìn)行檢測(cè)理侄。而這就出現(xiàn)一個(gè)實(shí)際問題。鑄件尺寸可能是 40 x 30 x 30 英寸雾鸠，重達(dá) 250 磅限牢。內(nèi)徑、螺栓孔纪娄、螺紋孔戈裳、銑削表面、鑄造特征等都必須經(jīng)過測(cè)量和證實(shí)启毁。在此之前橘蹭，完成這項(xiàng)工作都是使用傳統(tǒng)的固定式 CMM 和手動(dòng)工具憔辞。事實(shí)證明這些方法效率低下，因?yàn)?CMM 需要非常復(fù)雜甚至麻煩笨重的裝配摊滔。固定式 CMM 的測(cè)量范圍也不夠大阴绢，因此還要用到手動(dòng)工具。為了測(cè)量一個(gè)部件艰躺，不得不進(jìn)行多次裝配呻袭，為了檢測(cè)整個(gè)部件還經(jīng)常要用到起重機(jī)。

解決方案

　　“顯然腺兴，對(duì)于我們的生產(chǎn)力左电、生產(chǎn)效率和消除浪費(fèi)的目標(biāo)來說，這種辦法不夠完美”页响，戈?duì)柕枪镜囊晃幻姓采?格拉海爾的工程師說篓足，“為了修正或者說改進(jìn)這個(gè)過程，我們要尋找一套符合我們使用要求闰蚕、操作方便的便攜式測(cè)量臂纷纫，同時(shí)仍然堅(jiān)守我們的價(jià)值準(zhǔn)則∨汶纾”

　　他們?cè)诟锩缘?FARO Edge 掃描臂中發(fā)現(xiàn)了所需要的全面解決方案辱魁。Edge 是一個(gè)便攜式 CMM，是一個(gè)測(cè)量臂叼稍，可以在接觸式測(cè)量和非接觸式測(cè)量之間輕松互換轨赦。戈?duì)柕枪纠迷撓到y(tǒng)在一個(gè)固定的位置即可對(duì)部件實(shí)施全方位檢測(cè)。使用該系統(tǒng)可縮短大型多面體部件的裝配時(shí)間闻荠。Edge 系統(tǒng)具有高超的可操控性谈芬，用戶可以輕松測(cè)量部件的所有必要特征。這樣的靈活性在固定式 CMM 上是不可能達(dá)到的：您經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情形藻拟，如果部件的某個(gè)特征無法測(cè)量到式蠢，您就必須移動(dòng)部件，重新固定卑聚，然后再測(cè)量遥妒。

投資回報(bào)

　　“雖然最初有些人懷疑，不能理解 Faro Edge 測(cè)量臂如何使用纽秽，但現(xiàn)在它已是我們車間使用最多的設(shè)備”珍询，戈?duì)柕枪举|(zhì)控技術(shù)員喬什?紹爾說￡纾“經(jīng)過為期三天的培訓(xùn)策橘，我們的操作員就完全熟練掌握了使用 Edge 系統(tǒng)編程和檢測(cè)部件的方法。”

　　使用 Edge 測(cè)量臂使裝配工作更快捷丽已、更簡單蚌堵，大大提高了生產(chǎn)車間的整體效率。檢測(cè)一個(gè)部件沛婴，原來使用傳統(tǒng) CMM 需要 45 分鐘并變換三個(gè)位置吼畏，而現(xiàn)在使用 FARO Edge 測(cè)量臂，全部檢測(cè)僅需 2.5 分鐘瘸味，時(shí)間縮短 90% 以上宫仗。

　　“在采購了 Faro 測(cè)量臂之后，我們的測(cè)量能力達(dá)到百分之百的完美程度旁仿，為此戈?duì)柕枪具€贏得了一位重要客戶的稱贊”藕夫，格拉海爾先生補(bǔ)充道】莞裕“這位客戶也是法如公司的客戶毅贮。”

　　在將 FARO 檢測(cè)系統(tǒng)納入生產(chǎn)過程之后的前 6 個(gè)月尘奏，公司僅在一個(gè)產(chǎn)品型號(hào)上就節(jié)省了 85 個(gè)工時(shí)炊捻。戈?duì)柕枪疽呀?jīng)親眼見證工作時(shí)間的縮短，生產(chǎn)過程的改善瓣挂，和資金的節(jié)省眨捶，而這些全都是其所追求的持續(xù)改進(jìn)的關(guān)鍵因素。

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（法如）

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