數(shù)控機(jī)床回參考點的過程是plc系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)配合完成的，由數(shù)控系統(tǒng)給出回零命令床未，然后軸按預(yù)定方向運動，壓向零點開關(guān)（或脫離零點開關(guān)）后振坚，plc向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出減速信號薇搁，數(shù)控系統(tǒng)按預(yù)定方向減速運動，由測量系統(tǒng)接收零點脈沖秤淀，收到第一個脈沖后挺皆，設(shè)計坐標(biāo)值。所有的軸都找到參考點后世荐，回的過程結(jié)束否因。

 　　數(shù)控機(jī)床的回參考點故障有以下幾類。

　　1. 機(jī)床回參考點時無減速動作介腻，一直運動到觸及陷們開關(guān)因超程而停機(jī)榔晃。

　　產(chǎn)生該故障可能是由于減速信號沒有輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，其可能的原因有返回參考點減速開關(guān)失效酱滞、開關(guān)壓下后不能復(fù)位奸冶、減速擋塊松動移位、機(jī)床回參考點時零點脈沖不起作用等蛀篓。

　　解除機(jī)床的坐標(biāo)超程應(yīng)使用“超程解除”功能按鈕，將機(jī)床行程范圍以內(nèi)做身，然后檢查回參考點減速開關(guān)是否正常及相應(yīng)的行程開關(guān)減速信號是否有短路或斷路現(xiàn)象等丸爵。

　　２．回參考點過程有減速汁咏，但直到觸及限位開關(guān)報警而停機(jī)亚斋，沒有找到參考點，回歸參考點操作失敗。

　　A帅刊、可能是編碼器（或光柵尺）在回參考點操作中沒有發(fā)出已經(jīng)回參考點的零標(biāo)志位信號纸泡。

　　B、可能是回參考點零標(biāo)記位置失效赖瞒。

　　C女揭、可能是回參考點的零標(biāo)志位信號在傳輸或處理過程中丟失。

　　D栏饮、可能是測量系統(tǒng)硬件故障吧兔，對回參考點的零標(biāo)志位信號不識別。

　　診斷時袍嬉， 可使用信號跟蹤法境蔼，用示波器檢查編碼器回參考點的零標(biāo)志們信號，以判斷故障原因伺通。

　　2. 回參考點過程有減速箍土，且有回參考點的零標(biāo)志號出現(xiàn)，也有制動到零的過程嫌隆，但參考點的位置不準(zhǔn)確逸讹。

　　3. 產(chǎn)生該故障的原因可能有以下三種。

　　A宗瓢、 可能是回參考點的零標(biāo)志位信號已被錯過徒妒，只能等待脈沖編碼器再轉(zhuǎn)1周后，測量系統(tǒng)才能找到該信號而停機(jī)旷厨，使工作臺停在距參考點1個選定間距的位置（相當(dāng)編碼器1轉(zhuǎn)的機(jī)床位移量）乘恩。

　　B、 可能是減速擋塊離參考點位置太近腋意，坐標(biāo)軸未移動到指定距離容蕉，就接觸到限位開關(guān)而停機(jī)。

　　C往软、 可能是由于信號干擾亩当、擋塊松動、回參考點零標(biāo)志位信號電壓過低等因素致使工作臺停止的位置不準(zhǔn)確哟蝉，且無規(guī)律性蜓耻。

　　4. 機(jī)床在返回基準(zhǔn)點時，發(fā)出未返回參考點報警械巡，機(jī)床不執(zhí)行返回參考點動作刹淌。產(chǎn)生該故障可能由于改變了設(shè)定參數(shù)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床的如下參數(shù)讥耗。

　　A有勾、 檢測指令倍率比（CMR）是否設(shè)為零。

　　B、 檢測位乘比（DMR）是否設(shè)為零蔼卡。

　　C喊崖、 檢測回參考點快速進(jìn)給速度是否設(shè)為零。

　　D雇逞、 檢測接近原點的減速速度是否設(shè)為零荤懂。

　　E、 檢測機(jī)床操作面板快速倍率開關(guān)及進(jìn)給倍率開關(guān)是否設(shè)置了0%檔喝峦。

　　綜上所述势誊，數(shù)控機(jī)床的回參考點故障可歸結(jié)為兩種情況；一是機(jī)床回參考點時有報警發(fā)生姚垂，回參考點失敿睁；二是機(jī)床回參考點時無報警發(fā)生障氛，但在每次回參考點時卻出現(xiàn)停止時的漂移谤蚌。

　　對于第一種情況，由于數(shù)控機(jī)床回參考點故障有報警存在衫沽，數(shù)控系統(tǒng)不會執(zhí)行用戶所編輯的任何加工程度檐鹤，從而會避免指廢品的產(chǎn)生。而對于第二種情況酒吠，雖然機(jī)床每次回參考點時均未產(chǎn)生報警冈彭，但回參考點出現(xiàn)漂移的故障現(xiàn)象是存在的，苦機(jī)床操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)唇佳，就會造成加工件出現(xiàn)廢品骏点，甚至出現(xiàn)批量廢品。

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