埃馬克:以電解加工技術(shù)應(yīng)對難加工材料
【編者按】在研發(fā)更有效的新工藝方面威彰,對機(jī)械工程設(shè)計(jì)行業(yè)的創(chuàng)新者們提出了更高的要求粪薛,而埃馬克(EMAG)的PECM技術(shù)在對難加工材料制成的復(fù)雜零部件進(jìn)行加工時(shí)擁有巨大的優(yōu)勢纺铭。
汽車生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展飛速抒和,其趨勢之一就是,建設(shè)新的生產(chǎn)基地彤蔽,迎接新的挑戰(zhàn)摧莽。特別是南美和中國,正在建設(shè)大量的生產(chǎn)基地顿痪,這些基地的規(guī)劃會(huì)受到多種需求的影響镊辕。不僅需要建設(shè)具備創(chuàng)新技術(shù)和高度靈活的生產(chǎn)線來確保產(chǎn)量的提高(例如,每天出廠的乘用車數(shù)量)蚁袭,還要必須保障產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高掸柏。因此,在研發(fā)更有效的新工藝方面淆逛,對機(jī)械工程設(shè)計(jì)行業(yè)的創(chuàng)新者們提出了更高的要求椒玖,而埃馬克(EMAG)的PECM技術(shù)在對難加工材料制成的復(fù)雜零部件進(jìn)行加工時(shí)擁有巨大的優(yōu)勢。
汽車工業(yè)倒你、航空工業(yè)以及其他工業(yè)部門的發(fā)展為加工行業(yè)帶來了巨大挑戰(zhàn)胯夏,因?yàn)殡S著這些行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,他們需要越來越多的難加工材料鼓宿,以及制造更多具有特別復(fù)雜幾何形狀的新零部件豆出。制造這些零部件所需的新工藝必須能夠保證高效的生產(chǎn)工藝,和保證絕對的工藝完整性情键。
關(guān)注高難度加工要求
在這種背景下吵淌,顯而易見,生產(chǎn)計(jì)劃人員必須要努力尋找新的創(chuàng)新性加工工藝钢墩。同時(shí)人們經(jīng)常會(huì)問:那些機(jī)械工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域中的新技術(shù)能否應(yīng)對不斷增長的生產(chǎn)需求被处?對于這一問題,埃馬克集團(tuán)旗下的一家電解加工(ECM)技術(shù)公司EMAGECMGmbH給出了一個(gè)特殊的答案用押。
埃馬克的專家們利用他們稱之為PECM的技術(shù)(“P”代表“精密”)肢簿,進(jìn)一步改進(jìn)了該工藝。他們從一開始就特別關(guān)注加工復(fù)雜零部件過程中所需的高難度任務(wù)只恨。正如EMAGECM技術(shù)銷售主管理查德?凱勒所說:“在加工高強(qiáng)度合金時(shí)译仗,許多用戶至今仍依賴高速銑削和電火花放電加工抬虽。但是這項(xiàng)技術(shù)有自己的劣勢官觅,比如纵菌,工具磨損非常大,而且產(chǎn)生高溫對材料造成不良影響休涤。在PECM中咱圆,則不會(huì)存在這些問題,即使出現(xiàn)這些現(xiàn)象功氨,所造成的影響也是微不足道的序苏。事實(shí)上,這正是該項(xiàng)工藝的特殊優(yōu)勢所在捷凄〕老辏”
該項(xiàng)工藝具有出眾的優(yōu)勢:加工高強(qiáng)度合金(又被稱為“超級(jí)合金”)以及其他難加工材料時(shí),工具基本上沒有明顯的磨損借睬。產(chǎn)品表面光潔度非常高:沒有毛刺阿座,也沒有材料結(jié)構(gòu)損害。這是如何實(shí)現(xiàn)的呢奏宽?首先腮哩,EMC工藝在清除材料的過程中,動(dòng)作非常柔和卸窿。工件作為陽極腻酱,工具作為陰極,在這兩極之間有電解液唐肩,電解液可以將金屬離子從工件上剝離烧歹。由于工具的陰極形狀代表了所期望的工件形狀,因此僅在需要清除的地方清除材料即可穗掘。通過這種技術(shù)矗夯,可以在非接觸式、不受熱效應(yīng)影響的情況下加工出曲面聪弊、環(huán)形通道施翰、凹槽或腔室等形狀,并且能夠確保最高的精確度购城。
效率得以兼顧
凱勒先生說:“這項(xiàng)工藝使我們能夠生產(chǎn)最為精致和復(fù)雜的零部件吕座。我們已經(jīng)有意識(shí)地將ECM發(fā)展為PECM,以確保我們能夠在越來越小的部件上實(shí)現(xiàn)更高精度的圖像瘪板,同時(shí)使表面光潔度更趨完美吴趴。”該技術(shù)有兩個(gè)要素最為關(guān)鍵:電解液通過工件的工作間隙侮攀,以及電解液自身流動(dòng)的方向锣枝。凱勒解釋道:“一方面,要保證確實(shí)存在間隙兰英,在PECM中撇叁,該間隙特別泄;另一方面陨闹,要確保脈沖在加工間隙最小的時(shí)候放電楞捂。”———電解液的進(jìn)給率與機(jī)械振動(dòng)相疊加趋厉,這就保證了可以高效且精確地清除材料寨闹。
對于各個(gè)行業(yè)及用戶來說,使用PECM的優(yōu)勢最好的例證就是汽車工業(yè)的“渦輪增壓器”陶簿。在精密數(shù)控電解工藝的幫助下欣骏,對于許多高強(qiáng)度材料制成的零部件(特別是渦輪增壓器領(lǐng)域的零部件)來說,使用更短航十、更為有效的工藝鏈進(jìn)行加工是非常理想的烈杠。一些傳統(tǒng)工藝將不再需要,例如銑削工藝之后的去除毛刺操作努扶,因?yàn)镻ECM工藝不僅可以實(shí)現(xiàn)精微成型加工而且也不會(huì)留下毛刺跃百。如前所述,使用PECM晦了,幾乎無需為工具磨損操心患刻。這意味著跟需要經(jīng)常更換工具的銑削工藝相比,這種工藝的機(jī)器停機(jī)時(shí)間大大縮短普统,整個(gè)工藝也更穩(wěn)定杠锻,更不容易出錯(cuò)。對于PECM來說埋村,其優(yōu)勢還有更重要的一點(diǎn):表面光潔度珍特。凱勒先生肯定的說:“我們可以實(shí)現(xiàn)RZ0.3μm的光潔度(依材料而定),這是令人驚訝的極佳粗糙度值魔吐≡玻”
市場潛力巨大
技術(shù)銷售主管是如何評估該工藝的市場潛力的呢?凱勒先生這樣總結(jié)說:“我相信利用這項(xiàng)工藝酬姆,我們可以為客戶提供卓越的附加值嗜桌。例如,在競爭異常激烈的燃油噴射技術(shù)方面辞色,分包商一直在尋找一種方案來提升生產(chǎn)率骨宠,從而提高他們的市場地位,這正是我們能夠提供的相满。該工藝在實(shí)現(xiàn)完美的表面光潔度层亿、極短的復(fù)位時(shí)間以及最低的工具磨損方面都具備極佳的表現(xiàn),而這些優(yōu)勢將會(huì)成為今后發(fā)展的趨勢”。
事實(shí)上匿又,埃馬克專家完全可針對特定的客戶需求提供完整的PECM和ECM方案方灾。相關(guān)的電脈沖與機(jī)械振動(dòng)復(fù)合加工技術(shù)和專利電源技術(shù)正是為實(shí)現(xiàn)這一目的而研發(fā)出來的。對于零部件自身尺寸來說地垢,這些工藝的應(yīng)用幾乎不受限制。即使是1000mm以下直徑的工件预署,通過埃馬克的精密數(shù)控多軸聯(lián)動(dòng)電解加工機(jī)床以及成熟的工藝也能以極高的加工效率在極短的加工周期內(nèi)加工完成尊伟,這就確保了該項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)也可以應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)等環(huán)境要求難度高的部件的制造,可以部分或完全取代五軸高速銑削及五軸乃至七軸電火花加工工藝來進(jìn)行擴(kuò)壓器及整體葉盤復(fù)雜翼面葉片聂歹,單個(gè)葉片或者盤片分離的供裝配葉片的盤榫槽加工等野疟。
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