合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)蜒金，一般以提高生產(chǎn)效率為主，相應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本承边；半精加工和精加工時(shí)遭殉，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率炒刁、經(jīng)濟(jì)性和加工成本恩沽。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定翔始，同時(shí)需要考慮幾個(gè)因素的影響。
　　1．切削速度VC
　　提高切削速度VC也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施里伯，但VC與刀具耐用度的密切相關(guān)城瞎。隨著VC的增大，刀具耐用度急劇下降疾瓮，故VC的選擇主要取決于刀具耐用度脖镀。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系狼电。
　　2．主軸轉(zhuǎn)速n
　　主軸轉(zhuǎn)速n(r／rain)蜒灰，是根據(jù)切削速度VC來選定。計(jì)算公式為：VC=?nd／1000m／min數(shù)控機(jī)床的控制面板上設(shè)有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)哥钉，可對加工過程中主軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整蜗原。
　　3．切削深度aP
　　在機(jī)床和刀具剛度允許的情況下，可以使切削深度aP等于加工余量峦铲，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施嗤锯。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留0.5—0.8ram余量進(jìn)行精加工筑轻。
　　4．切削寬度ae
　　一般切削寬度ae與刀具直徑d成正比钉栈，與切削深度aP成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控床的ae取值范圍為(0.5—0.75)d具雹。
　　5．進(jìn)給速度F
　　F應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇滥庭。增大F也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)衔系，F(xiàn)可選擇得大些(可在100—200ram／rain范圍內(nèi)選取)胞讯。當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求較高時(shí)鹊获，進(jìn)給速度應(yīng)選小些喧久，一般在50—80ram／rain)范圍內(nèi)選取追城。在加工過程中，F(xiàn)可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整燥撞。在鉆孔座柱、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度物舒，(可在20～50 mm／min)范圍內(nèi)選取色洞。

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