工業(yè)計算機斷層掃描工作站  exaCT^? M
　　工業(yè)CT（工業(yè)計算機斷層掃描工作站)是使用X射線來對工件的內外部結構進行三維掃描無損檢測與再現藏姐。exaCT^?工作站集成了無損檢測的幾乎所有功能竟恩，例如尺寸與形位公差測量爵蝠、材料缺陷分析及裝配分析等，并將所有的功能集成到了一起触茎。如今凹尺，工業(yè)CT掃描已經越來越多地應用到零件的無損檢測中，典型應用如：結合技術測試希俩、材料缺陷分析吊宋、幾何與形位公差測量、裝配分析與逆向工程等颜武。

　　exaCT^?典型行業(yè)：機械工程璃搜、汽車制造、航空與航天鳞上、鑄造这吻、金屬加工和塑料鑄模吊档、醫(yī)療工程、模型和工具制造橘原、電氣工程/電子籍铁、計量服務提供、科學研究和開發(fā)趾断、逆向工程拒名。

從二維到三維，從探傷到測量
　　X射線的應用芋酌，讓人們對無損檢測有了初步的認識增显。X射線對物體穿透式的成像方式，可以在不破壞零件的前提下菜臣，對材料內部的結構及缺陷進行觀察分析伊丘。射線檢查將零件在X射線方向上的空間結構壓縮到了一張膠片中，形成一張二維圖像萄天。由于零件前后不同斷層的重疊和圖像的相互干擾异瞭，射線檢查成像的分辨率和精度只能停留在較低的水平上，因此它只能對零件進行定性的結構與缺陷分析卦须。
　　工業(yè)CT的出現睛宝，顛覆了人們對無損檢測的傳統(tǒng)認識。CT技術是基于從大量二維圖像數據應用計算機重建物體三維結構的一種方法摊壳。它在二維圖像成像過程中只采集特定斷層的投影數據酬楚，用來重建該剖面的圖像。相比于射線檢查粒颂，CT圖像消除了不同斷層圖像之間的干擾谜珠，特定斷層的圖像對比度得到了明顯的增強，同時圖像的灰度數值能真正與材料的輻射密度產生對應的關系仑萧。此外士修，工業(yè)CT技術能夠重建物體的三維結構，相比二維圖像更能直觀地進行理解樱衷，因此工業(yè)CT被越來越多地用來檢查材料缺陷棋嘲、機械零件內部結構以及裝配正確性等等。
　　就目前來說箫老，工業(yè)CT在材料探傷封字、零件失效分析領域的應用更為普遍，而人們對工業(yè)CT在測量領域的應用認知還比較少耍鬓。少量的應用也僅限于一些簡單幾何尺寸的大致測量阔籽，離真正的幾何尺寸與行為公差測量還存在相當的差距。造成這種現狀的原因是多方面的牲蜀，就工業(yè)CT技術本身來講笆制，主要原因在于之前的工業(yè)CT在硬件與軟件方面的性能尚不能滿足工業(yè)測量的要求绅这。
　　在硬件方面，能夠達到工業(yè)測量要求的工業(yè)CT設備需要滿足幾個方面的要求：穩(wěn)定的X光源在辆、精密的探測器及縝密穩(wěn)定的機械結構证薇。首先，穩(wěn)定的X射線源是CT掃描數據精度與重復性的基礎保證匆篓，當工業(yè)CT用于尺寸與形位公差測量時猬肖，這一點顯得尤為重要。探測器作為CT設備中最重要的部件之一猾妖，對系統(tǒng)的分辨率和精度起到至關重要的作用函以。作為應用于工業(yè)測量的CT設備，需要針對工業(yè)測量的要求對探測器進行量身定制啼脑。目前轨畏，CT探測器絕大多數都是為了醫(yī)用目的而研發(fā)的，其應用對象就是人體組織令袒，它在分辨率和精度等方面的要求不是很高瞄隶，而工業(yè)測量所提出的要求要遠遠高于醫(yī)用CT，因此將醫(yī)用CT探測器應用到工業(yè)CT上往往難以滿足要求程蠕。最后第讯，當然也是非常重要的一點，測量設備的機械結構必須具有很高的精度與穩(wěn)定性鳍彪。作為一款測量設備璃璧，工業(yè)CT也無法例外荔鸵。
exaCT^?工作站作為一款達到工業(yè)測量要求的工業(yè)CT刊愚，從設計之初就充分考慮了針對工業(yè)測量的一切需求。exaCT^?選用了穩(wěn)定的閉合管X射線源踩验，在提供高質量射線的基礎上鸥诽，也大大減少了所需的維護。而專門針對工業(yè)應用自主研發(fā)并生產的探測器箕憾，相比醫(yī)用探測器極大地縮小了像素尺寸牡借，提高了工業(yè)CT的空間分辨率；同時增強了探測器的動態(tài)特性（位數）袭异，提高了工業(yè)CT的密度分辨率钠龙，最終使得工業(yè)CT能夠達到更高的精度。在機械結構方面御铃，exaCT^?沿襲了德國溫澤在三坐標測量機領域超過30年的設計制造經驗碴里，采用了花崗巖和氣浮軸承的結構設計，為其高精度和長期穩(wěn)定性打下了堅實的機械基礎上真。
　　工業(yè)CT的整體性能不僅僅取決于它的硬件咬腋，軟件在計算機斷層掃描術中起到的作用也是至關重要的羹膳。可以說根竿，工業(yè)CT的硬件決定了設備整體性能的理論極限缰寻，而軟件則是將設備的實際性能推向這個理論極限的關鍵所在。軟件與硬件的兼容性和匹配度卜呈、軟件的基本構架以及對大數據的處理能力艰耿、三維數據重建算法的優(yōu)劣還有軟件評價功能的完整性等等，都從方方面面影響到工業(yè)CT的最終性能贵舀。CT掃描不同于光學掃描梢纫，它獲取的不僅僅是物體的表面數據，而是從內到外的體積數據捕砖，因此CT掃描的數據量要高出普通掃描好幾個數量級汤浊。可以說泡快，工業(yè)CT的發(fā)展很大程度上要依賴計算機處理能力的進步砚皆。CT數據的處理流程從探測器圖像讀取開始，還要大致經過A/D轉換嗓钦、三維重建旦良、表面構造及不同種類的后期評價等等，任何一步都離不開計算機硬件和軟件的處理溯饵。因此侵俗，充分利用了現今計算機處理能力的軟件框架才能更好地處理CT龐大的數據量。在這個基礎上丰刊，工業(yè)測量所用到的軟件在算法上也必須要經過專業(yè)的認證隘谣，才能保證測量結果的可靠性。
　　exaCT^?所使用的軟件啄巧，從探測器圖像讀取開始就完全采用WENZEL集團自主研發(fā)的軟件寻歧，在軟硬件兼容方面給予exaCT?最佳的保障。而軟件的整體構架秩仆，以及后續(xù)的數據處理算法則緊跟計算機硬件的發(fā)展水平码泛，使得exaCT?在處理大型數據方面擁有巨大的優(yōu)勢，完全超越了上一代工業(yè)CT的性能澄耍。至于數據評價方面噪珊，溫澤也提供了最為完備的功能，從缺陷檢測到裝配分析齐莲，從材料補償到逆向工程痢站，尤其是尺寸與形位公差測量，使用了三坐標測量機上的專業(yè)軟件，能夠實現所有的幾何測量功能粟宣。

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