【編者按】當(dāng)前模具汽車面臨的重要問題就是效率和質(zhì)量汤笋，由于市場新車型推出速度的加汽車模具企業(yè)不僅僅是要生產(chǎn)模具背哎，產(chǎn)能要求也成為現(xiàn)階段汽車覆蓋件模具企業(yè)凸顯的矛盾，解決這些矛盾的關(guān)鍵是技術(shù)砚哗、技術(shù)創(chuàng)新和觀念創(chuàng)新龙助。

鑄件毛坯掃描提高編程的安全性和加工效率

在鑄件毛坯掃描中，技術(shù)需求對軟件提出了更高的要求：對掃描或照相點云的對齊蛛芥、余量分布調(diào)整以及缺陷分析等提鸟；編程過程需要對刀具刀桿和夾持分別設(shè)置不同的碰撞余量，根據(jù)余量大小的速度優(yōu)化仅淑，確保刀具和設(shè)備在鑄件毛坯余量不均的情況下高效加工称勋，同時保障設(shè)備和刀具等的安全；軟件可以做到5軸加工的碰撞干涉檢查涯竟。以下是使用copycad進(jìn)行的實際零件應(yīng)用赡鲜，從數(shù)據(jù)采集和大型鑄造模型的逆向毛坯處理僅需2h左右即可完成。

首先通過照相設(shè)備或手持?jǐn)?shù)據(jù)采集設(shè)備采集點云數(shù)據(jù)庐船，然后把大量的點云數(shù)據(jù)輸入到copycad產(chǎn)品模塊银酬，該模塊可以在大約15min內(nèi)處理200萬點數(shù)據(jù)，快速完成毛坯逆向工作醉鳖。

然后把在自由狀態(tài)下采集的數(shù)據(jù)通過點云自動對齊模塊進(jìn)行自適應(yīng)對齊捡硅，以匹配數(shù)控編程坐標(biāo)系，并進(jìn)行毛坯和實際加工模型的余量分配狀況分析剪炮，以及刀具加工過程中和毛坯之間的碰撞關(guān)系進(jìn)行分析讶瘩，能夠有效地提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率和降低刀具成本，并避免可能產(chǎn)生的設(shè)備碰撞事故藤门，有利于高效產(chǎn)能的實現(xiàn)欺划。

了解余量狀況信息后，我們需要使用這些條件進(jìn)行實際加工過程的速度優(yōu)化酒尝。delcam powermill能夠根據(jù)余量大小進(jìn)行碰撞避讓及自動優(yōu)化切削速度邦碾，基于delcam powermill余量模型碰撞干涉功能，確保無人職守加工能夠順利進(jìn)行迫手。

精加工模面掃描和在機(jī)檢測的數(shù)字化研合

通過照相或掃描手段獲取模具制模的成形數(shù)據(jù)坠袄，根據(jù)點云數(shù)據(jù)和理論cad模型進(jìn)行“條件”對比，獲取偏差數(shù)據(jù)舒搬。這一過程不需要實際的沖壓耻债、研合政辕，通過數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行分析和處理。結(jié)合delcam的數(shù)控機(jī)床在線質(zhì)量控制系統(tǒng)（delcam omv）吩猴，或者也可以使用delcam powerinspect進(jìn)行數(shù)字化研合淹遵，而不需購買極其昂貴的數(shù)字化研合系統(tǒng)，就能在delcam測量分析系統(tǒng)中完成模型對齊和公差分析负溪。具體步驟如下：

1.讀入cad模型透揣，然后讀入任何格式的點數(shù)據(jù)模型（照相、掃描川抡、硬測頭等）辐真，軟件同時處理大量點云。

2.通過一鍵自動對齊自適應(yīng)最佳擬合理論cad模型和模具掃描點云猖腕，并可采用汽車行業(yè)的rps功能進(jìn)行調(diào)整拆祈。

3.全局分析模具點云和cad模型誤差，根據(jù)五色點云充分分析誤差狀況倘感，提供相關(guān)數(shù)據(jù)給數(shù)控加工、工藝人員咙咽、鉗工裝配人員老玛，快速確定進(jìn)一步的工藝方案，同時可以通過虛擬手段預(yù)知沖壓模具研合情況钧敞，為大幅度減少試模周期具備積極意義蜡豹。

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