根據(jù)VDMA（德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會）的最新研究表明荷憋，中國的機械工程市場在接下來的幾年內將經歷一次快速變革仓陆，特別是中端市場的發(fā)展將尤為快速炕婶。根據(jù)VDMA的數(shù)據(jù)顯示侍瑟，在今后三至五年內唐片，該細分部分在整個市場中的份額比例將由34%增至40%。機床制造商埃馬克和其主軸自動上下料技術理念向中國的制造廠商展示了他們將會更需要怎樣的先進技術涨颜。該技術是埃馬克公司的專家為中國市場量身定制的機械加工理念的基礎费韭。其簡單的自動化理念保證了靈活、穩(wěn)定咐低、高產量的零部件生產揽思，它的出現(xiàn)將使那些采用人工上下料和復雜的加工系統(tǒng)設備退居生產二線。

機床可以實現(xiàn)怎樣的經濟效益见擦？為了對這個問題給出一個滿意的答案钉汗，很多公司都會對其機床的OEE（設備綜合效率）進行計算。其結論往往都要考慮到機床的有效利用率鲤屡、生產效率和其制造出的部件品質 ——這三點是確定所用技術附加值的重要因素损痰。“這尤其適用于機床酒来，”埃馬克亞太區(qū)總監(jiān)Christoph Hoene先生解釋說卢未，“埃馬克認為OEE要素對開發(fā)新型制造解決方案具有重大意義，而我們的主軸自動上下料技術大獲成功正是一個最佳例子详鲜□镒冢”

主軸自動上下料，成功的公式是什么丹蛀？ 
這家總部設在德國薩拉赫的公司早在上世紀90年代就開始開發(fā)主軸自動上下料這一創(chuàng)新技術理念根爆。多年來，埃馬克在該技術方面研究開辟了許多新的應用春陆，并對其工序進行了不斷完善英鸵。如今，埃馬克已成為全球主軸自動上下料機床方面的領導者怠写。主軸自動上下料系統(tǒng)的基本原理是通過工作主軸將工件傳輸?shù)郊庸^(qū)酿边，實現(xiàn)集成的自動化，隨后進行高速的不同加工竟恩。整個過程的行程極短恶恨，而且只需一次設置。這一技術成功的核心是什么伸坑？“或許我們應該用簡約和靈活這兩個最流行的詞語來形容柬乓，”Christoph Hoene先生說道，“盡管我們采用的自動化技術可能比較簡單蠢涝，但卻能靈活地完成大量操作玄呛≡呐常”

自動化解決方案，比較才能更了解
我們采用前面所提到的OEE要素徘铝，即機床的有效利用率耳胎、生產效率和其制造出的部件品質，來將該自動化上下料原理與其它競爭技術加以比較惕它，就可以更直接地看出這種主軸自動上下料原理所體現(xiàn)的真正技術優(yōu)勢怕午。以多層制造系統(tǒng)為例，它們往往使用機械手或復雜的夾持系統(tǒng)來將單個機床連接起來淹魄。然而郁惜，很常見的是這類系統(tǒng)中的工件很不易操控，因此操作極易中斷甲锡；而頻繁的中斷會極大地降低系統(tǒng)利用率兆蕉。“我們則另辟蹊徑缤沦，運用主軸自動上下料技術虎韵。該技術的應用讓一部分常用的自動化系統(tǒng)變得多余，從而保證了整個生產過程的穩(wěn)定性和準確性赎冶，即使對于多層制造系統(tǒng)也是如此扣飘。” Christoph Hoene先生說道幌舍。工件在機床之間的傳輸是通過加工區(qū)后方的傳送帶或往復式傳輸系統(tǒng)完成的杀蝌。簡單的自動化模塊會將工件從傳送帶上拾取，并放入每臺機床的棱形框中屋孕，其他工作則由主軸來完成咖播。“如此裸悟，與其它解決方案相比款野，自動化量可降低15-30%妙声，而定制機床設計更可確保生產過程的安全性绕时，這就保證了很高的機床利用率∧曷粒”Hoene先生補充道株捌。在此情況下，再來看看另一項OEE要素蟀架，即生產效率瓣赂，也很有意思。這些緊湊的上下料設備之間的行程非常短片拍，這就確保了部件的輸送時間達到最低煌集，從而保證在給定時間內達到最高的產出率妓肢。Hoene先生確定地說：“我們認真地考察了市場上的其它相關技術。與我們配備有主軸上下料設備的專業(yè)化制造系統(tǒng)相比苫纤，那些復雜的連接技術解決方案的產出率就顯得尤其的低碉钠。”

純人工上料 卷拘，還是部分自動化喊废？ 
無論是在多層生成線還是在單個機床的獨立應用當中，埃馬克自動化技術的優(yōu)點顯得非常明顯栗弟，都可幫助其生產實現(xiàn)高度的靈活性污筷。在人工上料的情況下，操作人員可將卡緊的部件手動插入棱形框乍赫，再由棱形框送入上下料工位瓣蛀，操作人員再從棱形框中取下加工完成的部件。為何生產廠商會依賴這種部分自動化的過程呢灰深？難道使用臥式車床純人工上料不是更簡單嗎饵卸？“如果仔細觀察分析，你會發(fā)現(xiàn)相反的方法才是正確的彰饭，”Hoene先生解釋說驻奇，“當我們從部件品質這一OEE要素觀察時，這一點體現(xiàn)地尤為明顯肤贮。純手動上料會有很多風險峰抽，可能導致夾持錯誤。例如在汽車領域內搭艺，一微米的細微差異都會決定部件的品質榛开。而在臥式機床的生產過程中，部件的優(yōu)劣很大程度上要取決于操作人員的能力啤兆∫ψ叮”考慮到這一點，主軸自動上下料解決方案則是最好的選擇桶棍。因為它可以做到工件的夾緊與加工都極為精確凉逛，甚至還可以根據(jù)需要裝上測量系統(tǒng)進行品質監(jiān)督，使錯誤的可能性降至最低群井。

集成響應未來的挑戰(zhàn)
最后状飞，但并非最不重要，技術發(fā)展在影響機床效率方面也起到了非常重要的作用书斜。 以汽車制造業(yè)為例诬辈，這一點體現(xiàn)得尤為明顯。近年來荐吉，很多傳動裝置和發(fā)動機部件都經歷了巨大的變革焙糟，它們變得越來越小口渔，形狀構造也變得更復雜。盡管如此穿撮，所有相關生產過程必須要同時保持很高的生產效率搓劫。“滿足未來需求的重要性往往會被低估混巧。 如果新的機床在幾年后生產效率下降枪向，不再滿足日益變化的生產需求，那么它就會對設備綜合效益產生負面影響猎蚀】冯梗” Hoene先生強調說。機床的靈活性對于埃馬克的開發(fā)人員來說非常重要竖杂。他們采用一種模塊化設計來配置每臺機床卑我，使其可以適應某項特定的任務，每個工序及其自動化都可以根據(jù)需求進行變換雕乃。 這就確保了可隨時對系統(tǒng)進行調整桌强，使其能應對日益增加的批量或是不同工件尺寸的生產。

面對諸多領域快速的技術變革侯旬，埃馬克認為這是一個非常好的市場契機浴营。“可以說我們是在中途遭遇了這些發(fā)展變革擂冷，”Hoene 先生表示磁不，“我們有能力根據(jù)客戶需求為其定制部件上下料解決方案∩肮可以說這種系統(tǒng)的高效率性贬池，是其它任何一種自動化技術都無法與之相媲美的。這是一種決定輸贏的能力文黎∪敲纾”

圖1：埃馬克集團亞太區(qū)總監(jiān)Christoph Hoene先生

 
 
圖2：埃馬克集團的立式上下料車床VL 2的目標客戶是注重高品質和低成本的工廠和分包商：由于其占地面積小、性價比高以及主軸能自動上下料的特點受到市場的廣泛認可耸峭。

圖3：VL 2加工區(qū)域——可安裝12把車刀或動力鉆銑刀具桩蓉，一次調整，即可加工多種不同工件抓艳。另外触机，該機器還可選配Y軸帚戳。

圖4：O型自動化傳輸料道玷或，主軸集成上下料功能。

圖5：靈活的工件上料——工件可直接裝載到運輸菱形框中片任，也可裝入位于菱形框內部的特殊料盤偏友，然后傳送到VL 2機床的加工區(qū)域蔬胯。

圖6：可選的測量工具——位于加工區(qū)域外的測量探頭進行在線質量控制。在加工完成并傳回傳動帶之前位他，機床會對工件進行自動測量氛濒，起到在線質量控制的作用。

圖7：埃馬克齒輪生產系統(tǒng)

是不是工件的要求越高亡谭，生產解決方案就越復雜呢软动？埃馬克集團給出的回答是否定的。集團的專家們研發(fā)了新型生產系統(tǒng)奶堵，該系統(tǒng)在方便連線衙地、工作速度及設計的靈活性方面都給人們留下了很深的印象。
車削啸业、滾齒和去毛刺——模塊化設計針對分配的操作任務洗筛，對每臺機床進行精確配置。

關于埃馬克

逆向思維的創(chuàng)新加工技術創(chuàng)立了埃馬克公司的行業(yè)領先地位宿柜。1992年埃馬克公司匠心獨具凸窖，首次推出構思巧妙的倒置式車床，大獲成功霹补。此后天证，埃馬克公司再接再厲，又研發(fā)出了新的倒置式多功能生產中心十匆。如今懊湾，埃馬克已名符其實成為世界上倒置式機床舉足輕重的制造商。

埃馬克集團總部設在德國薩拉赫市禽篱，傳統(tǒng)悠久畜伐，機床制造經驗豐富。其工藝技術全面而完善躺率，能為用戶提供加工盤類件玛界、軸類件和箱體類零件的機床和生產系統(tǒng)。不管是車床悼吱，磨床慎框、滾齒機、激光焊接機或是加工中心 – 埃馬克集團幾乎能為所有的應用提供最佳的生產方案后添。

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