【編者按】數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)分為兩種鸣丝，一種為直接調(diào)用基本宏程序勘职，而不用計算機輔助;另一種則要自己開發(fā)宏程序庫，借助于計算機輔助編程系統(tǒng)购烹，隨時生成檢測程序骄鸽，然后傳輸?shù)?a target="_blank" class="mmstipl4" href="http://www.atkqc.com/numerical-control-system/">數(shù)控系統(tǒng)中。

數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的組成

數(shù)控機床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成底教。硬件部分通常由以下幾部分組成：

(1)機床本體

機床本體是實現(xiàn)加工铅粉、檢測的基礎(chǔ)，其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件扑澜，它的傳動部件的精度直接影響著加工蓄盘、檢測的精度。

(2)數(shù)控系統(tǒng)

目前數(shù)控機床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng)鹿响，其主要特點是輸入存儲羡微、數(shù)控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)惶我。計算機與其他裝置之間可通過接口設(shè)備聯(lián)接妈倔，當控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口绸贡。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成盯蝴，中央處理器又由存儲器、運算器听怕、控制器和總線組成捧挺。

(3)伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分虑绵，用以實現(xiàn)數(shù)控機床的進給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速(或位置)伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機床加工精度松忍、測量精度蒸殿、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。

(4)測量系統(tǒng)

測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭鸣峭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部分土汽，直接影響著在線檢測的精度音虹。其中關(guān)鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量奥挑，根據(jù)測量結(jié)果自動修改加工程序次新，改善加工精度，使得數(shù)控機床既是加工設(shè)備声锤，又兼具測量機的某種功能傲枕。

目前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的產(chǎn)品衙文，它們用于數(shù)控車床辩芦、加工中心，數(shù)控磨床浆菇、專機等大多數(shù)數(shù)控機床上遥加。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭;按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應(yīng)式竣伍、光學式和無線電式;按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量观复。用戶可根據(jù)機床的具體型號選擇合適的配置。

(5)計算機系統(tǒng)

在線檢測系統(tǒng)利用計算機進行測量數(shù)據(jù)的采集和處理页畦、檢測數(shù)控程序的生成胖替、檢測過程的仿真及與數(shù)控機床通信等功能。在線檢測系統(tǒng)考慮到運行目前流行的 Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等軟件豫缨，以及減少測量結(jié)果的分析和計算時間独令，一般采用Pentium級別以上的計算機。

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