【編者按】數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)系統(tǒng)分為兩種灯彩，一種為直接調(diào)用基本宏程序脊岳，而不用計(jì)算機(jī)輔助禾锤；另一種則要自己開發(fā)宏程序庫包个，借助于計(jì)算機(jī)輔助編程系統(tǒng)刷允，隨時(shí)生成檢測(cè)程序，然后傳輸?shù)?a target="_blank" class="mmstipl4" href="http://www.atkqc.com/numerical-control-system/">數(shù)控系統(tǒng)中碧囊。

數(shù)控機(jī)床的在線檢測(cè)系統(tǒng)由軟件和硬件組成树灶。硬件部分通常由以下幾部分組成：

（1）機(jī)床本體

機(jī)床本體是實(shí)現(xiàn)加工、檢測(cè)的基礎(chǔ)呕臂，其工作部件是實(shí)現(xiàn)所需基本運(yùn)動(dòng)的部件破托，它的傳動(dòng)部件的精度直接影響著加工、檢測(cè)的精度歧蒋。

（2）數(shù)控系統(tǒng)

目前數(shù)控機(jī)床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng)土砂，其主要特點(diǎn)是輸入存儲(chǔ)、數(shù)控加工谜洽、插補(bǔ)運(yùn)算以及機(jī)床各種控制功能都通過程序來實(shí)現(xiàn)糕加。計(jì)算機(jī)與其他裝置之間可通過接口設(shè)備聯(lián)接，當(dāng)控制對(duì)象或功能改變時(shí)囱叼，只需改變軟件和接口烂多。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲(chǔ)器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲(chǔ)器沟乘、運(yùn)算器盒酷、控制器和總線組成。

（3）伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分伟铸，用以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速（或位置）伺服控制迟书。伺服系統(tǒng)的性能是決定機(jī)床加工精度、測(cè)量精度厘沉、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素伴罢。

（4）測(cè)量系統(tǒng)

測(cè)量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測(cè)頭、信號(hào)傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成护丢，是數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵部分挚性，直接影響著在線檢測(cè)的精度。其中關(guān)鍵部件為測(cè)頭，使用測(cè)頭可在加工過程中進(jìn)行尺寸測(cè)量烫扼，根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修改加工程序曙求，改善加工精度，使得數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備材蛛，又兼具測(cè)量機(jī)的某種功能圆到。

目前常用的雷尼紹測(cè)頭，是英國雷尼紹公司的產(chǎn)品卑吭，它們用于數(shù)控車床芽淡、加工中心，數(shù)控磨床豆赏、專機(jī)等大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上挣菲。測(cè)頭按功能可分為工件檢測(cè)測(cè)頭和刀具測(cè)頭；按信號(hào)傳輸方式可分為硬線連接式掷邦、感應(yīng)式白胀、光學(xué)式和無線電式；按接觸形式可分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量抚岗。用戶可根據(jù)機(jī)床的具體型號(hào)選擇合適的配置或杠。

（5）計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

在線檢測(cè)系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)的采集和處理、檢測(cè)數(shù)控程序的生成研矗、檢測(cè)過程的仿真及與數(shù)控機(jī)床通信等功能赵溢。在線檢測(cè)系統(tǒng)考慮到運(yùn)行目前流行的 Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等軟件，以及減少測(cè)量結(jié)果的分析和計(jì)算時(shí)間芒浪，一般采用Pentium級(jí)別以上的計(jì)算機(jī)歧余。

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