【編者按】埃馬克集團(tuán)總部設(shè)在薩拉赫市仅仆，公司傳統(tǒng)悠久入篮，機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)豐富蛔糯。由于埃馬克下屬子公司的門類齊全拯腮，所以埃馬克集團(tuán)能取各個(gè)子公司的經(jīng)驗(yàn)之長，為用戶提供富有創(chuàng)新意義的蚁飒、量體裁衣的高水平方案动壤。埃馬克集團(tuán)的產(chǎn)品涵蓋所有工藝領(lǐng)域，是變速箱淮逻、發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤零件生產(chǎn)廠在實(shí)現(xiàn)全套工藝鏈時(shí)的最佳合作伙伴琼懊。 靈活、迅速爬早、接近用戶掩纺，所有這些優(yōu)點(diǎn)保證了埃馬克公司獨(dú)特的競爭地位伏嬉。

“我們是一家德國公司！”埃馬克中國區(qū)運(yùn)營總監(jiān)Dirk Haumann（郝帝凱）著重強(qiáng)調(diào)了“德國”這兩個(gè)字炼注，自豪的神情溢于言表怕翘。

三個(gè)月前，坐落在江蘇金壇的埃馬克中國工廠方数，悄悄完成了投產(chǎn)辞镇。與兩年前聲勢浩大的奠基儀式相比，或許這一次询烤，它更想以實(shí)際行動(dòng)來證明一家德國企業(yè)的到來忙甩。

埃馬克金壇工廠儼然德國總部的翻版。偌大的生產(chǎn)車間旷酗，除了幾臺用于制作低端部件的韓國機(jī)床外揉罗，其余所有機(jī)床全部產(chǎn)自歐洲。一臺中國的噴粉設(shè)備恐怕是這里唯一的中國標(biāo)志星嗜，但卻因設(shè)計(jì)缺陷炸涝，仍然在不斷調(diào)試改進(jìn)中♀勺剩“我們也想給中國產(chǎn)品一個(gè)機(jī)會，但沒辦法关噪，我們必須要保證德國質(zhì)量鸟蟹！” Dirk Haumann說。

剛剛上任的Dirk Haumann使兔，力圖將這里打造成一個(gè)純粹的德國企業(yè)建钥，但他或許沒有想到，令人頭疼的噴粉設(shè)備只是挑戰(zhàn)的開始……

埃馬克中國區(qū)運(yùn)營總監(jiān)Dirk Haumann（郝帝凱）(左二)

為什么要做精益生產(chǎn)虐沥？

其實(shí)熊经，自2010年江蘇金昇斥資1億歐元收購埃馬克50%的股份后，埃馬克已不完全是一家德國企業(yè)了欲险。

對資本相對開放的態(tài)度镐依，改變了埃馬克以往一貫對中國市場小心謹(jǐn)慎的投資風(fēng)格。2011年天试，在中國機(jī)床行業(yè)最“黑暗”的時(shí)期槐壳，埃馬克大手筆出資49億元“豪賭”中國市場！

誰也不知道中國快速增長的汽車和高鐵市場喜每，能給埃馬克帶來多大的歷史機(jī)遇课妙，但在79歲高齡的埃馬克董事長Norbert Hessbrueggen（諾貝爾特?漢斯）眼中，能在中國建造一座完美的德國工廠找鹅，或許已是他退休前最后的心愿翎钳。

兩年多的建設(shè)期挑画，人們都暢想著借力金昇，這家歐洲第三大機(jī)床巨頭是否真的能夠在中國站穩(wěn)腳跟鸣丝，但直到金壇工廠投產(chǎn)時(shí)猎肄，埃馬克在管理、技術(shù)和文化上仍保持著典型的德國風(fēng)格覆逊，絲毫不見金昇的蹤影叶素。“金昇和埃馬克更多的是資本層面上的合作波媒∫偾耄” Dirk Haumann解釋說，這也是他一直稱金壇工廠為德國公司的原因腮鹦，因?yàn)檫@里的一切都將按照德國模式運(yùn)營癣臭。

從Dirk Haumann喜悅的神情中就可以看出，德方樂于堅(jiān)持自己的習(xí)慣拍嵌，但是現(xiàn)在遭赂，這家一直以助力“批量生產(chǎn)”而聞名的企業(yè)，不得不改變它“批量生產(chǎn)”的思想了横辆。

借助前些年中國汽車行業(yè)每年超過25%的增長勢頭撇他，埃馬克憑借其頗具創(chuàng)造性的倒置式車床（VSC），迅速走到了同行的前列狈蚤。這種依靠主軸連續(xù)上下不斷地抓取加工件連續(xù)加工的機(jī)床困肩，完美地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化而不必再額外附加裝料裝置，可以保證客戶在加工高精度部件的同時(shí)脆侮，實(shí)現(xiàn)中等批量甚至大批量產(chǎn)品加工的快速生產(chǎn)锌畸。憑借這一優(yōu)勢，埃馬克的倒置式機(jī)床一舉拿下了寶鋼靖避、上汽潭枣、濰柴、中國南車等客戶的訂單幻捏，在德國向中國銷售出的倒置式車床中盆犁，有75%來自埃馬克。

但中國汽車工業(yè)在經(jīng)歷了幾年狂飆式增長后孟若，越來越多的消費(fèi)者開始傾向于購買性能更好的汽車笙铸，中國企業(yè)迎來了“轉(zhuǎn)型升級”的大轉(zhuǎn)變。在技術(shù)升級之外炮方，一大批汽車制造廠開始學(xué)習(xí)豐田的“精益生產(chǎn)”奖踏。

所謂精益生產(chǎn)，無外乎就是消除浪費(fèi)誊批，用越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出橱泻。其中灼镣，從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程、從提出訂單到產(chǎn)品送貨的訂貨過程抢坯，以及從原材料到客戶手上的整個(gè)生產(chǎn)過程丐浑，都屬于精益管理的部分。然而豫鲁，最關(guān)鍵的是要讓各個(gè)步驟流動(dòng)起來卓据，剔除職能和部門的概念，跳出單個(gè)企業(yè)的范疇凛未，從生產(chǎn)一件特定產(chǎn)品所必需的全部活動(dòng)去實(shí)現(xiàn)“單件流”生產(chǎn)捅位。

精益生產(chǎn)不僅完全顛覆了“批量生產(chǎn)”的理念，還對汽車企業(yè)的供應(yīng)商提出了很高的要求搂抒，作為精益生產(chǎn)的一部分艇搀，供應(yīng)商必須要很好地把握節(jié)拍時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)求晶、按順序焰雕，使生產(chǎn)速度和銷售到客戶的速度完全同步。若供應(yīng)商按照以往批量模式的生產(chǎn)方法芳杏，不僅會造成大量的庫存積壓矩屁，有時(shí)供貨時(shí)間往往相當(dāng)?shù)拈L。雖然如果訂單絕對無差錯(cuò)爵赵，批量生產(chǎn)也可以按時(shí)給下游企業(yè)供貨档插，但事實(shí)上，客戶的訂單永遠(yuǎn)處在變化中亚再，這意味著庫存中大部分產(chǎn)品可能會忽然之間全部報(bào)廢，或者需要重新加工晨抡。增加成本不說氛悬，一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)就打亂了整個(gè)生產(chǎn)流程的節(jié)拍，有哪個(gè)汽車企業(yè)會愿意選擇這樣的供應(yīng)商呢慷抛？

埃馬克90%的客戶都分布在汽車行業(yè)勃撼，盡管中國大部分汽車企業(yè)供應(yīng)商依然堅(jiān)持著批量生產(chǎn)模式，但埃馬克已經(jīng)深感危機(jī)睹协×奂“我們在德國的工廠一直都在做批量生產(chǎn)，如果在那個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行精益生產(chǎn)改造簡直太難了叁利！” Dirk Haumann說祷濒。金壇工廠恰好給了埃馬克一個(gè)機(jī)會，它在建設(shè)時(shí)就決定要設(shè)計(jì)一套全新的精益生產(chǎn)流程完各。

總投資7000萬歐元的埃馬克金壇一期工廠勘春，將來會有4條生產(chǎn)線同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)瘟麻，產(chǎn)品種類高達(dá)60種，如何在面積有限的廠區(qū)保時(shí)刹埋、保質(zhì)地完成生產(chǎn)钮咱，確實(shí)是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)。在已建成的一條生產(chǎn)線上这敬，我們可以清晰地看到精益管理的雛形航夺。一條筆直的流水線有大大小小14個(gè)工位，每一個(gè)工位旁邊都用不同顏色劃分了四個(gè)區(qū)域崔涂，藍(lán)色的是放置剛剛送達(dá)這里的部件阳掐；黃色的放置在制造產(chǎn)品，加工完畢放在綠色的區(qū)域里堪伍；而紅色區(qū)域代表有質(zhì)量問題的產(chǎn)品锚烦，只有專門指派的質(zhì)量人員有權(quán)撤走紅色區(qū)域里的零件。這條生產(chǎn)線的最后一個(gè)工位緊挨著門口帝雇，產(chǎn)品完成后直接從大門運(yùn)出涮俄，免去了額外運(yùn)輸時(shí)間與人力。

“其實(shí)對這個(gè)工廠來說尸闸，精益生產(chǎn)的難點(diǎn)在于板材車間的設(shè)計(jì)彻亲。一臺機(jī)床由600個(gè)不同的板材組成，你需要能保證準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)某個(gè)工位在某個(gè)節(jié)拍上需要的板材吮廉。就拿這條生產(chǎn)線來說苞尝，你需要提前13個(gè)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。更何況每個(gè)工位上產(chǎn)品種類是不同的宦芦，將來我們要用這種方法生產(chǎn)60種產(chǎn)品佛雀，太難了！” Dirk Haumann說哟口。為了能精確計(jì)量完成生產(chǎn)的時(shí)間逃净，埃馬克特意聘請了在工業(yè)領(lǐng)域精益管理方面具有豐富經(jīng)驗(yàn)的詩道芬咨詢公司為自己做流程設(shè)計(jì)，通過持續(xù)改善棠雌，未來板材車間的生產(chǎn)率將從現(xiàn)在的30%提升至95%萨羽，實(shí)現(xiàn)“單件流”生產(chǎn)。

兩年多的建設(shè)期旬城，在專業(yè)咨詢公司的幫助下钙径，埃馬克金壇工廠已完成了精益生產(chǎn)的設(shè)計(jì)，并在此基礎(chǔ)上研發(fā)了更適合精益生產(chǎn)企業(yè)使用的新型機(jī)床卒赖∮怀埃“在精益企業(yè)中，車間工人為解決生產(chǎn)中的問題和參與生產(chǎn)過程的改進(jìn)，需要經(jīng)常進(jìn)行交談犬捧，但是機(jī)床往往發(fā)出很大的噪音歹对，大多數(shù)機(jī)床制造商都忽略了精益機(jī)床應(yīng)該是低噪音機(jī)床的事實(shí)∏恐兀” Dirk Haumann解釋說绞呈。因此，埃馬克開發(fā)了一款低噪音间景、半自動(dòng)化佃声、但生產(chǎn)率特別高的中端產(chǎn)品。把上料和下料的過程由最初的全自動(dòng)改為人工操作倘要』鳎“為了在正常情況下實(shí)現(xiàn)‘單件流’，每臺機(jī)床都必須做到幾乎能立刻從一種產(chǎn)品型號轉(zhuǎn)產(chǎn)至另一種型號封拧。相比于高速全自動(dòng)的機(jī)床而言志鹃，設(shè)計(jì)簡單、半自動(dòng)化泽西、速度稍慢的機(jī)床將更加實(shí)用曹铃。”

不管是產(chǎn)品還是工廠管理捧杉，Dirk Haumann堅(jiān)信在精益生產(chǎn)方面陕见，未來五年不會有別的競爭者可以超越埃馬克∧夹停“明年這里就是埃馬克在全世界最好的工廠指晾！”

真正的挑戰(zhàn)

“我必須十分詳細(xì)地告訴他們應(yīng)該做什么！”談起自己的員工哀揽，Dirk Haumann的情緒忽然變得激動(dòng)起來理斜，之前Dirk Haumann請一位員工每天早上在他的辦公桌上放兩瓶礦泉水以保證每天的水源。然而當(dāng)他出差回來后睬肮，卻發(fā)現(xiàn)桌子上密密麻麻擺滿了十幾瓶礦泉水撕陈。“他們不能很好地理解我的意思粤搂！”

然而最令Dirk Haumann頭疼的，并不是文化習(xí)慣上的差異法竭，而是一線操作工對精益生產(chǎn)的理解幾乎為零辜色！

“你很難想象，這些員工只經(jīng)過短短六個(gè)月的培訓(xùn)就可以到工廠工作蚣殴。他們對機(jī)器根本沒有很好的理解潜呻，他們根本不知道不同產(chǎn)品之間的區(qū)別是什么，更別提理解精益生產(chǎn)了÷旎幔”在足足有180名員工的工廠里淋样，符合Dirk  Haumann心中標(biāo)準(zhǔn)的合格員工屈指可數(shù)。

在德國胁住，職業(yè)教育相當(dāng)成熟趁猴。學(xué)生進(jìn)入職業(yè)學(xué)校后，分別要與學(xué)校和企業(yè)各簽一份培訓(xùn)合同彪见，合同規(guī)定經(jīng)過3年的培訓(xùn)儡司，學(xué)生應(yīng)達(dá)到什么水平，并要求學(xué)生邊學(xué)習(xí)邊在企業(yè)中實(shí)習(xí)余指，企業(yè)支付一定的工資捕犬。

進(jìn)行五年的基礎(chǔ)訓(xùn)練才可以到工廠工作的技工，在中國卻只需要六個(gè)月就可以出徒酵镜？這種“高效率”批量培養(yǎng)人才的方式碉碉，讓埃馬克十分難以接受。拿精益生產(chǎn)來說淮韭，若要讓精益企業(yè)很好地運(yùn)轉(zhuǎn)起來垢粮，除了完美的流程設(shè)計(jì)，離不開懂得精益生產(chǎn)的一線員工列啃。

原來捶卧，為了完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中的停頓和浪費(fèi)，除了工藝設(shè)計(jì)屉馋，每個(gè)員工必須隨時(shí)處于良好狀態(tài)疲飘，所有參與工作的人都必須能隨時(shí)看到和了解運(yùn)作的每個(gè)方面和狀況。這意味著生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)在每項(xiàng)任務(wù)中都必須有全面的技能伶段，讓機(jī)床設(shè)備通過實(shí)行全面生產(chǎn)維護(hù)達(dá)到100%使用率和精確度婴悠，哪怕有一件殘次品也不可以被送到下一道工序去。

“剛來中國時(shí)汞坚，我們受到了強(qiáng)烈的沖擊罐闰，符合精益生產(chǎn)理念的員工幾乎找不到！”原以為投產(chǎn)之后梦立，公司就可以迅速組織生產(chǎn)噪芭，但這樣看來Dirk Haumann不得不在員工培訓(xùn)方面付出一部分時(shí)間和精力。對現(xiàn)有的180名員工進(jìn)行培訓(xùn)港遇，絕對是一個(gè)相當(dāng)浩大的工程楞艾，對未來要招入900——1000名員工的埃馬克來說，它不得不在工藝流程方面設(shè)計(jì)出一套適合中國員工的培訓(xùn)體系龄广。

其實(shí)對技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)埃馬克并不陌生硫眯。為了在中國市場提供“規(guī)劃、工藝、機(jī)床两入、培訓(xùn)净宵、服務(wù)”等完整的工藝鏈服務(wù)，早在2011年裹纳，埃馬克就在江蘇太倉設(shè)立了埃馬克技術(shù)學(xué)校择葡，開設(shè)機(jī)床維修、操作痊夭、編程和安裝培訓(xùn)刁岸，為客戶公司輸送了很多人才。在現(xiàn)在來看她我，這些課程并不能完全滿足埃馬克的發(fā)展了虹曙，在此基礎(chǔ)上，Dirk Haumann打算引入德國職業(yè)教育理念番舆，實(shí)行導(dǎo)師制露您。新員工先在培訓(xùn)學(xué)校培訓(xùn)六個(gè)月，之后在導(dǎo)師的帶領(lǐng)下經(jīng)過一年的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練再獨(dú)自操作機(jī)器吗修±优罚“原因在于讓學(xué)員熟悉生產(chǎn)流程、了解各種生產(chǎn)設(shè)備功能的同時(shí)鼠泊，明確自己做的是產(chǎn)品而不是樣品耙侵。”在后續(xù)的實(shí)際操作中耽坤，埃馬克會實(shí)行績效獎(jiǎng)勵(lì)制度宝庵，將員工分成5個(gè)技能水平，每6個(gè)月考核一次瘸酒，隨著級別的上升工資也會相應(yīng)提高植碳；當(dāng)然如果員工因操作不當(dāng)造成機(jī)器及工件損毀、生產(chǎn)效率低下钙幼，也同樣有可能被降級雳唧。“經(jīng)過這樣的訓(xùn)練之后仿村，他們就知道韓國機(jī)器是怎么造的锐朴，埃馬克又是怎么造的了“遥”除了畢業(yè)生以外焚志，埃馬克也同樣歡迎實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)相對匱乏的學(xué)生前來實(shí)習(xí)，通過埃馬克的系統(tǒng)培訓(xùn)压真，Dirk Haumann有信心讓他們成為同樣優(yōu)秀的技術(shù)人才。

一切還只是剛剛開始。如何吸引及引進(jìn)人才滴肿、如何留住優(yōu)秀員工并幫助他們規(guī)劃未來職業(yè)發(fā)展岳悟、年產(chǎn)3000臺的目標(biāo)該怎樣實(shí)現(xiàn)、后續(xù)的高鐵輪轂和汽車變速箱能否按計(jì)劃實(shí)行泼差、如何真正了解中國客戶的需求……這些都給埃馬克提出了難題贵少。“我們還處于爬坡階段堆缘，未來變數(shù)太多滔灶，現(xiàn)在首要事情是先讓一期工廠盈利！”Dirk Haumann說怒忧。

關(guān)于埃馬克

逆向思維的創(chuàng)新加工技術(shù)創(chuàng)立了埃馬克公司的行業(yè)領(lǐng)先地位拿翠。1992年埃馬克公司匠心獨(dú)具，首次推出構(gòu)思巧妙的倒立式車床村围，大獲成功允合。此后，埃馬克公司再接再厲缅煎，又研發(fā)出了新的倒立式多功能生產(chǎn)中心泌盒。如今，埃馬克已名符其實(shí)成為世界上倒立式機(jī)床舉足輕重的制造商督注。

埃馬克集團(tuán)總部設(shè)在德國薩拉赫市筛密，傳統(tǒng)悠久，機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)豐富芬吸。其工藝技術(shù)全面而完善鸭乱，能為用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機(jī)床和生產(chǎn)系統(tǒng)拧移。不管是車床哀卿，還是磨床、滾齒機(jī)澡绩、激光焊接機(jī)或是加工中心——埃馬克集團(tuán)幾乎能為所有的應(yīng)用提供最佳的生產(chǎn)方案稽揭。

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