◆鋁合金材料的銑削加工

鋁合金零件的加工對刀具有很高的要求优生，刀具在具有高性價比的同時還必須滿足高質(zhì)量加工的需求城离。由于整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，在鋁合金精加工中切削力小泪确，容屑空間大娜食，排屑順暢等優(yōu)點，因此整體硬質(zhì)合金刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具敞峭。

加工鋁合金材料時刀具的選擇：

刀具結(jié)構：減少銑刀齒數(shù)踊谋，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大旋讹，加工中切削變形較大殖蚕，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應較大沉迹、銑刀齒數(shù)較少為好睦疫。

控制刀具磨損：刀具磨損后害驹，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升蛤育，工件變形隨之增加宛官。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外瓦糕，刀具磨損標準不應該大于0.2mm底洗，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時咕娄，工件的溫度一般不要超過100℃枷恕，以防止變形。

公司的AL系列鋁加工立銑刀具易祖，擁有獨特的容屑槽型遵艰，在溝槽及型腔加工中也能表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，鋒利的切削刃及大螺旋角設計悍写，能有效防止積屑瘤的產(chǎn)生电摔，全刃口的抗振設計，能抑制加工過程中的顫振暴艘，提高加工表面的質(zhì)量稀崔。

可轉(zhuǎn)位刀具系統(tǒng)為鋁合金材料的粗加工和精加工帶來潛在的優(yōu)勢，特別是使用25～100mm的中等至大直徑刀具時柬沾，用于鋁合金加工的可轉(zhuǎn)位立銑刀無需重磨泉剔，具有更好的安全性、通用性和更高的金屬去除率住秉，具有無與倫比的性能假却。

鋁合金加工的新型銑刀，通過修改一系列的參數(shù)睹傻，取得了關鍵性的突破夏跷。主要包括：平穩(wěn)的切削作用;良好的切屑形成;極高的材料去除率;低功耗;好的表面粗糙度和最小的接刀痕跡;確保高轉(zhuǎn)速下刀具的安全性。

公司新推出的鋁刀盤AMP01/AMA01系列明未， 采用鋁合多金為刀盤材料槽华，刀夾和刀體采用三面鋸齒定位并用螺釘鎖緊，形成彈性定位夾持結(jié)構趟妥，具有極好的定位精度和穩(wěn)定性猫态。并且采用高精度的切削刀片，能獲得優(yōu)異的加工表面質(zhì)量披摄。主要用于高速度亲雪、高精度加工，廣泛應用于鋁質(zhì)汽車發(fā)動機平面銑削加工等行疏。

公司的FMA01/FMA02銑刀匆光，采用大前角的設計，使得加工更輕快酿联，能配合修光刃的刀片终息，提高加工表面質(zhì)量，在鋁合金的面銑加工方面贞让，也有明顯的優(yōu)勢艺滑。EMP01/EMP02/EMP03/EMP04/EMP11/EMP12系列方肩銑刀具，獨特的螺旋刃設計砰染，排屑效果好跳犹，適合鋁合金的方肩銑削加工。

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