【編者按】在全球經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天敛档，對于航空制造業(yè)珍喘、汽車制造業(yè)以及其它眾多工業(yè)領(lǐng)域來說，擁有最先進(jìn)的技術(shù)便擁有了話語權(quán)埃馬克 ECM 技術(shù)讓生產(chǎn)更趨完美逐次，埃馬克ECM和PECM技術(shù)可以使我們生產(chǎn)出最精致和復(fù)雜的零部件性谬，而且無須再進(jìn)行去毛刺或拋光處理。

在全球經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天阶徒，對于航空制造業(yè)连嘹、汽車制造業(yè)以及其它眾多工業(yè)領(lǐng)域來說，擁有最先進(jìn)的技術(shù)便擁有了話語權(quán)虚育∑＠牵快速吁沉、便捷、安全寸士、環(huán)保以及舒適的背后是對核心產(chǎn)品技術(shù)高效檐什、精密、低成本更高的要求弱卡。正如乃正，為滿足高速低油耗的市場需求，那些組成飛機(jī)和汽車發(fā)動機(jī)的各零部件谐宙，不僅要選擇具備高承受能力的特殊材料烫葬，其形狀構(gòu)造也越來越復(fù)雜，這就對生產(chǎn)這些零部件的加工工藝提出了要求凡蜻。埃馬克領(lǐng)先于世界的電化學(xué)加工（ECM）技術(shù)不僅可完全替代切削技術(shù)搭综，還可彌補(bǔ)傳統(tǒng)工藝中的一系列不足，高效划栓、精密的同時兑巾，更為用戶節(jié)約大量成本，成為航空和汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)創(chuàng)新過程中不可或缺的一部分忠荞。

埃馬克 ECM 技術(shù)讓生產(chǎn)更趨完美

所謂電化學(xué)加工是一種以電解原理為基礎(chǔ)的加工技術(shù)蒋歌。 加工時，刀具作為陰極和直流電源的負(fù)極連接锌瓤，工件則作為陽極和電源正極相連风承。 在電解液中陰極和工件之間發(fā)生電荷交換，陽極工件被溶解铝琐，這樣不用接觸工件便可對其進(jìn)行定點(diǎn)加工家漂，精密制造出工件的不同輪廓，如環(huán)形通道瑟毡、直槽和環(huán)形槽等斯癞。 被電解的工件材料在電解液中沉淀形成金屬氫氧化物。 電化學(xué)加工不受工件金屬組織結(jié)構(gòu)的影響伸果，不論是軟金屬材料還是熱后的硬金屬材料都能很好地被去除 （電解）板薛。 采用電化學(xué)方法加工時，工件不需承受熱負(fù)荷刊搁，也不會產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力石葫。

同時， 埃馬克旗下的 ECM 電化學(xué)金屬加工有限公司進(jìn)一步對該技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化钻局，研發(fā)出更為精密可靠的精密電解加工技術(shù)（PECM）（“P”代表“精密”）欢策。埃馬克機(jī)床（太倉）有限公司總經(jīng)理張明博士介紹說：“埃馬克在電解加工的基礎(chǔ)上獨(dú)立研發(fā)的精密電解加工技術(shù)（PECM），不僅可以滿足越來越小的零件加工需求，而且其加工精度也更高踩寇，同時也使產(chǎn)品表面光潔度更趨完美啄清。”PECM技術(shù)的關(guān)鍵在于如何減少電解液流過的工件和刀具 （陰極） 的加工間隙以及如何提高電解液的充分交換俺孙。為了在非常小的加工間隙下保證刀具運(yùn)動時電流的暢通辣卒，埃馬克采用了可自由設(shè)置的脈沖電流，通過疊加的電極的機(jī)械振蕩以盡量提高電解質(zhì)的交換率和再生率睛榄，從而有效保證了電解過程的高效和高精密度荣茫。

高精、高效场靴、高質(zhì)和低成本

“埃馬克ECM和PECM技術(shù)可以使我們生產(chǎn)出最精致和復(fù)雜的零部件啡莉，而且無須再進(jìn)行去毛刺或拋光處理≈及”張明博士介紹說咧欣。ECM技術(shù)的優(yōu)勢在于可以在非接觸式、不受熱效應(yīng)影響的情況下進(jìn)行加工轨帜，且加工過程柔和近沐，不會對工件產(chǎn)生具有負(fù)面影響的機(jī)械作用力和熱應(yīng)力，不會改變工件表面的組織結(jié)構(gòu)梯匈，也不會影響材料的原始特性象瓤。而且采用 ECM 和 PECM 技術(shù)對加工的工具（電極）理論上沒有磨損，重復(fù)定位精度非常高士涤，表面光潔度達(dá)到最佳（可達(dá) Ra 0.05μm）叨林，不會形成毛刺。

和傳統(tǒng)的加工工藝相比剩耸，ECM加工技術(shù)更經(jīng)濟(jì)高效料鲫。采用傳統(tǒng)的加工工藝，其加工部件都需要進(jìn)行二次去毛刺的過程(機(jī)械法或高壓水清洗法)谎雷，無形中增加了時間和運(yùn)營成本，而ECM技術(shù)則無須后續(xù)加工捷夜，從而極大地降低了生產(chǎn)成本楚榕。同時，ECM技術(shù)加工過程中非震，夾具可同時夾緊幾個工件并列加工吨拗，節(jié)拍時間更可根據(jù)產(chǎn)能需求隨時設(shè)計(jì)，且工件材料的硬度對進(jìn)刀速率不產(chǎn)生任何影響婿斥，其最短節(jié)拍時間可以根據(jù)客戶需求量身訂制劝篷，讓生產(chǎn)更便捷高效。

飛機(jī)發(fā)動機(jī)“整體葉盤”加工示例

整體葉盤是先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)中一種典型的整體結(jié)構(gòu)部件，其材料多選用先進(jìn)的復(fù)合高溫鎳基合金材料娇妓，傳統(tǒng)的加工工藝很難應(yīng)對這種葉型復(fù)雜像鸡、精度高、受切削力后變形大的零部件哈恰。因此只估，尋找更優(yōu)質(zhì)、高效着绷、高精以及低成本的加工方式成為各國航空制造企業(yè)的目標(biāo)蛔钙。ECM加工技術(shù)作為實(shí)現(xiàn)高溫合金整體葉盤加工的重要途徑，現(xiàn)已成為各主要航空發(fā)動機(jī)公司極力研發(fā)的重點(diǎn)技術(shù)荠医。埃馬克電化學(xué)加工機(jī)床有限公司憑借其在該領(lǐng)域內(nèi)的多項(xiàng)專利技術(shù)吁脱，成為世界上首家為航空發(fā)動機(jī)提供ECM電解機(jī)床加工整體葉盤的歐洲設(shè)備廠商。

整體葉盤進(jìn)行全套加工時彰莲，一般分兩步：第一步用電解法（ECM ）進(jìn)行多軸同動粗套料加工灿躏，第二步用精密成型電解法（PECM）進(jìn)行多軸同動精加工。埃馬克獨(dú)有的模塊化機(jī)床設(shè)計(jì)可完全根據(jù)用戶的具體情況和需求提供獨(dú)立或全套的機(jī)床設(shè)備聂挚，為用戶進(jìn)行最佳匹配的電解加工解決方案唐耿，幫助用戶實(shí)現(xiàn)利益最大化。正如菱泻，埃馬克最新開發(fā)的PO 900 BF多軸聯(lián)動高頻窄脈沖精密電解加工中心及全套交鑰匙解決方案——從整體葉盤毛坯的初成型葉片套料加工（大量去除材料囤嗡，初步實(shí)現(xiàn)葉片扭曲角度以及葉片輪廓成型套料毛坯）直到最終葉片型面成型完整的工藝鏈交鑰匙解決方案。其最終葉片型面輪廓精度≤0,06mm肉扁，高溫合金材料表面光潔度Ra ≤0, 2 μm缤滑。

汽車發(fā)動機(jī)“渦輪增壓器”加工示例

渦輪增壓器作為汽車提高發(fā)動機(jī)功率和減少廢氣排放的重要部件，不僅滿足了環(huán)保的要求勃谎，而且還能更好地滿足用戶需求瓤危，保證足夠的駕駛樂趣。現(xiàn)在國內(nèi)越來越多的汽車配備有渦輪增壓器慷境，而且隨著市場的需求么鸿，渦輪增壓器體積變的越來越小、轉(zhuǎn)速卻越來越高冗懦、空氣壓比也更優(yōu)爽冕。為此，其零部件多會采用高強(qiáng)度的鎳鉻合金材料制成披蕉，傳統(tǒng)的切削工藝已無法完成渦輪增壓器核心部件颈畸，如渦輪和渦輪葉片的高效批量生產(chǎn)，而埃馬克的ECM和PECM加工技術(shù)卻可以輕松勝任没讲。

即使尺寸再小的渦輪增壓器零部件眯娱，埃馬克專家都完全可以提供一整套ECM生產(chǎn)解決方案，而不受尺寸限制。相關(guān)的電脈沖與機(jī)械振動復(fù)合加工技術(shù)和專利電源技術(shù)正是為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)而研發(fā)出來的徙缴，通過埃馬克的模塊化數(shù)控多軸聯(lián)動電解加工機(jī)床以及先進(jìn)的ECM工藝技術(shù)试伙，用戶可以在極短的加工周期內(nèi)高效、精準(zhǔn)的完成各種難加工的體積小且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件娜搂。如迁霎，埃馬克PT 400多軸聯(lián)動電解機(jī)床設(shè)備可完全取代銑削及電火花加工工藝，且無毛刺百宇，國內(nèi)高溫合金材料表面光潔度可高達(dá)Ra 0.3μm（依材料而言）考廉，為汽車制造行業(yè)的快速發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

模塊化設(shè)計(jì) 滿足未來發(fā)展

ECM加工技術(shù)配合埃馬克的模塊化概念來配置每臺機(jī)床水搀，不僅可以單獨(dú)進(jìn)行特定的生產(chǎn)任務(wù)涛帐，而且還可在進(jìn)行批量或復(fù)雜的加工生產(chǎn)時，根據(jù)客戶需求將每臺機(jī)床進(jìn)行互聯(lián)沟智，達(dá)到高度集成化的生產(chǎn)加工要求梯匠。可以說啡洁，先進(jìn)的ECM技術(shù)結(jié)合靈活的模塊化設(shè)計(jì)以及配合埃馬克獨(dú)有的各類技術(shù)創(chuàng)新扶绒，如高級礦物機(jī)床底座、智能軟硬件接口以及簡單自動化解決方案等蕊肖，不僅解決了生產(chǎn)復(fù)雜零部件這一大難題幅之，更讓用戶真正體驗(yàn)到什么是完美高效的生產(chǎn)模式。

如今逐豆，中國航空制造業(yè)刑炎、汽車制造業(yè)以及其它工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展可謂突飛猛進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量也在逐漸和國際接軌范颠，而且更多的企業(yè)開始進(jìn)行獨(dú)立自主研發(fā)和生產(chǎn)浦译。“埃馬克先進(jìn)的ECM/PECM技術(shù)和模塊化設(shè)備溯职，可以為用戶提供量身定制全套的ECM/ PECM 交鑰匙解決方案精盅，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的量產(chǎn)化，完美的表面光潔度谜酒、極低的工具磨損率以及高效低成本的加工叹俏。”張明博士表示甚带，“埃馬克先進(jìn)的ECM/PECM加工技術(shù)極大地迎合了中國制造業(yè)市場發(fā)展的需求她肯，為其達(dá)到世界水平提供了重要的技術(shù)理論和加工設(shè)備佳头∮ス螅”

圖1：埃馬克 PO 900 BF 型號機(jī)床正在進(jìn)行整體葉盤加工。

圖2：埃馬克 PO 900 BF 加工區(qū)，采用精密電化學(xué)加工（PECM）技術(shù)進(jìn)行整體葉盤的加工碉输。

圖3：適用于高難度二維和三維結(jié)構(gòu)工件的模塊化籽前、可擴(kuò)展加工概念的 PECM 數(shù)控精密電解加工機(jī)床。

圖4：噴射噴嘴加工過程中 PT 400 的加工區(qū)域敷钾，30個工件同時加工枝哄。

關(guān)于埃馬克

逆向思維的創(chuàng)新加工技術(shù)創(chuàng)立了埃馬克公司的行業(yè)領(lǐng)先地位。1992年埃馬克公司匠心獨(dú)具絮增，首次推出構(gòu)思巧妙的倒立式車床德籍，大獲成功。此后菜缭，埃馬克公司再接再厲消耸，又研發(fā)出了新的倒立式多功能生產(chǎn)中心。如今宪郑，埃馬克已名符其實(shí)成為世界上倒立式機(jī)床舉足輕重的制造商租既。

埃馬克集團(tuán)總部設(shè)在德國薩拉赫市，傳統(tǒng)悠久袁垄，機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)豐富宿拔。其工藝技術(shù)全面而完善，能為用戶提供加工盤類件鼓临、軸類件和箱體類零件的機(jī)床和生產(chǎn)系統(tǒng)视甩。不管是車床，還是磨床魁胁、滾齒機(jī)共螺、激光焊接機(jī)或是加工中心——埃馬克集團(tuán)幾乎能為所有的應(yīng)用提供最佳的生產(chǎn)方案。

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