【編者按】為模具加工選擇合適的鉆頭可能是一項相當復雜的工作唧尊。因此刁祸，最后的秘訣是：正確選擇擁有能幫助你優(yōu)化孔加工所需專業(yè)知識的鉆頭供應商球垂。

模具制造業(yè)的鉆削加工在幾個關鍵要素上往往與常規(guī)鉆削有所不同滋戳。首先，在不規(guī)則表面上鉆孔的情況更為常見啥刻。其次奸鸯，該行業(yè)所用的工件材料通常比常規(guī)材料更難加工。為了成功應對這些加工特點可帽，需要采用具有針對性的加工策略娄涩。

無論是使用可轉位刀片式鉆頭、可換鉆尖式鉆頭映跟，還是整體硬質(zhì)合金鉆頭乃至高速鋼鉆頭蓄拣，在不規(guī)則表面上鉆孔或進行斷續(xù)切削都有可能出現(xiàn)問題，這是因為加工表面越不規(guī)則努隙，鉆頭撓曲變形的可能性就越大球恤。

不過，在考慮鉆頭撓曲變形之前荸镊，首先應該考慮選用哪種類型的鉆頭咽斧。答案取決于技術性和經(jīng)濟性兩方面的考慮。

對于直徑在12.7mm以下躬存、孔深在70倍孔徑（70×D）以內(nèi)的孔糯锦，最適合用整體硬質(zhì)合金鉆頭加工。而在加工直徑更大灶花、孔深為5×D以內(nèi)的孔時值膝，可轉位刀片式鉆頭往往能提供最有效的解決方案。對于孔深為（5－10）×D的孔凳慈，可換鉆尖式鉆頭則是首選刀具咆比。對于所有這些加工，都推薦采用內(nèi)冷卻式鉆頭氨缅。

此外扩芋，還需要考慮加工的經(jīng)濟性睦柏。不同類型鉆頭的每孔加工成本存在差異。每孔加工成本會隨著加工批量（鉆孔數(shù)）的增加而下降聪痢。如果每孔加工成本居高不下（處于成本曲線的峰值）赶馍，則表明需要選用另一種鉆頭或另一組刀片。每孔加工成本（即決策點）的權衡要素為孔的加工數(shù)量和加工質(zhì)量翼袒，在某種程度上還包括機床和夾具摘甜。

當加工批量很小時，加工循環(huán)時間和每孔加工成本并不太重要玄柏，采用經(jīng)濟性較好的高速鋼鉆頭可能就足夠了襟衰。而對于批量較大的加工，整體硬質(zhì)合金鉆頭可能更具優(yōu)勢粪摘，因為這種鉆頭雖然價格比較貴瀑晒，但它可以采用更高的切削速度和更大的切削參數(shù)，從而能提供更低的每孔加工成本和更高的生產(chǎn)能力徘意。

不過苔悦，對于孔徑大于12.7mm、孔深在5×D以內(nèi)的孔加工椎咧，可轉位刀片式鉆頭通尘料辏可以提供最佳的加工循環(huán)時間和每孔加工成本，這是因為其刀具材料與孔壁的接觸面較小勤讽，因此產(chǎn)生的摩擦也較小蟋座，可以采用更高的切削速度。與高速鋼鉆頭或整體硬質(zhì)合金鉆頭相比地技，可轉位刀片式鉆頭還有一個優(yōu)勢——無需重磨和重新涂層蜈七。不足之處是孔的加工精度（孔的位置精度和直徑公差）比整體硬質(zhì)合金鉆頭稍遜一籌秒拔，這是因為可轉位鉆頭更容易發(fā)生撓曲變形墅纲。

為了最大限度地減小鉆頭撓曲變形和/或提高孔的加工精度，可以采用各種不同的策略恐呢。為了減小累積誤差游淆，可以采用精磨刀片，而不是用刀具的外周刃加工节婶。此外擎丘，還可以采用可調(diào)偏距的刀具夾頭。由于靠近中心處的刀片切削速度較低享积，因此其承受的切削力比靠近外緣處的刀片更大边久，從而會產(chǎn)生更大的偏斜力。刀具設計工程師可以通過調(diào)整刀片在刀具內(nèi)的分布位置履岂，來抵消這種偏斜力遏治。無論采用何種類型的鉆頭掘缭，都可以先在不規(guī)則表面上進行預加工，然后鉆削定心孔鸵安。采用諸如此類的加工策略觅冈，可以根據(jù)用戶的需求和當務之急，提高鉆削加工性能昵慌。

由于模具制造業(yè)大量采用高硬度假夺、高強度的工件材料，因此必須對刀片牌號與幾何形狀的最佳組合進行評估斋攀。由于中心刀片比外周刀片承受的切削力更大已卷，因此通常需要采用非常強韌的刀片牌號和不容易崩刃的幾何形狀。而外周刀片的切削速度更高淳蔼，因此應采用耐磨性更好的硬質(zhì)合金牌號悼尾。這種組合匹配可以優(yōu)化加工性能。

為模具加工選擇合適的鉆頭可能是一項相當復雜的工作肖方。因此闺魏，最后的秘訣是：正確選擇擁有能幫助你優(yōu)化孔加工所需專業(yè)知識的鉆頭供應商。

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