案例：數(shù)控銑削加工路線的確定

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　　摘要：數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例) 在數(shù)控加工中溉跃，刀具(嚴格說是刀位點)相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起十减，直至結(jié)束加工所經(jīng)過的路徑栈幸，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程帮辟。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量

　　數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)

　　在數(shù)控加工中速址，刀具(嚴格說是刀位點)相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結(jié)束加工所經(jīng)過的路徑草讶，包括切削加工的路徑及刀具引入僻弹、返回等非切削空行程。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量并炮，其次考慮數(shù)值計算簡單默刚，走刀路線盡量短，效率較高等逃魄。

　　下面舉例分析數(shù)控機床加工零件時常用的加工路線荤西。

　　（1）輪廓銑削加工路線的分析

　　對于連續(xù)銑削輪廓窄兜，特別是加工圓弧時鹤莹，要注意安排好刀具的切入、切出丑钱，要盡量避免交接處重復(fù)加工坑遥，否則會出現(xiàn)明顯的界限痕跡。如圖a所示呕漾，用圓弧插補方式銑削外整圓時剧廓，要安排刀具從切向進入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢后锋力，不要在切點處直接退刀馍丑，而讓刀具多運動一段距離，最好沿切線方向退出吩饶，以免取消刀具補償時绷坠，刀具與工件表面相碰撞，造成工件報廢唯乃。銑削內(nèi)圓弧時泥天，也要遵守從切向切入的原則，安排切入壳影、切出過渡圓弧拱层，如圖b所示。

　⊙邕帧（2）曲面的加工路線的分析

　　對于邊界敞開的直紋曲面根灯，加工時常采用球頭刀進行“行切法”加工，即刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行掺栅，行間距按零件加工精度要求而確定烙肺，如圖所示的發(fā)動機大葉片，可采用兩種加工路線氧卧。采用圖a的加工方案時桃笙，每次沿直線加工氏堤，刀位點計算簡單，程序少怎栽，加工過程符合直紋面的形成丽猬，可以準確保證母線的直線度。當(dāng)采用圖b所示的加工方案時熏瞄，符合這類零件數(shù)據(jù)給出情況脚祟，便于加工后檢驗，葉形的準確度高惊申，但程序較多烂攒。由于曲面零件的邊界是敞開的，沒有其它表面限制商麻，所以曲面邊界可以延伸筝贮，球頭刀應(yīng)由邊界外開始加工。

　∶绺簟（3）孔系加工的路線

　　對于位置精度要求精度較高的孔系加工芙棚，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當(dāng)時溺六，就有可能將沿坐標軸的反向間隙帶入数芝，直接影響位置精度。如圖所示伪给，圖(a)為零件圖改宅，在該零件上加工六個尺寸相同的孔，有兩種加工路線盲如。當(dāng)按(b)圖所示路線加工時姓迅，由于5、6孔與1俊马、2丁存、3、4孔定位方向相反潭袱，Y方向反向間隙會使定位誤差增加柱嫌，而影響5、6孔與其他孔的位置精度屯换。按圖(c)所示路線，加工完4孔后与学，往上移動一段距離到P點彤悔，然后再折回來加工5、6孔索守，這樣方向一致晕窑，可避免反向間隙的引入抑片，提高5、6孔與其他孔的位置精度杨赤。

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刀具加工機床運動切削加工數(shù)控機床

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