梯形螺紋有定心度,一般比三角形螺紋的螺紋牙大症慰,而且精度高耽翁,要使用精度高的進給裝置。牙型兩側(cè)表面粗糙度值較小瘩将,梯形螺紋車削時吟税,吃刀深,走刀快姿现,切削余量大肠仪,切削抗力大。這就導(dǎo)致了梯形螺紋的車削加工難度較大备典,難于掌握异旧,容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象,切削量也多提佣。與一般的矩形螺紋相比牙底的寬度大得多吮蛹,所以必須取好后角。
用與梯形螺紋基本牙型相符的車刀精加工兩側(cè)的牙側(cè)拌屏,梯形螺紋的牙會增大潮针,車刀加工兩邊時受力太大天试,所以要一面一面地加工。
◆梯形螺紋車削方法的選用:
車削梯形螺紋時然低,一般有如圖1所示的四種進刀方法:直進法喜每、左右切削法、車直槽法和車階梯槽法拘挖。通常直進法只適用于車削螺距較小(P<4mm)的梯形螺紋找鹅,而粗車螺距較大(P>4mm)的梯形螺紋常采用左右切削法、車直槽法和車階梯槽法挑画。
圖1 梯形螺紋車削的四種進刀方法
直進法:直進法也叫切槽法轩从,如圖1(a)所示。車削螺紋時猎肄,進行橫向(垂直于導(dǎo)軌方向)進刀融沟,在幾次行程中完成螺紋車削。這種方法雖可以獲得比較正確的齒形欠住,操作也很簡單浮烫,但由于刀具三個切削刃同時參加切削,振動比較大揉民,牙側(cè)容易拉出毛刺杆荐,不易得到較好的表面品質(zhì),并容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象鼎嫉,因此诉濒,它只適用于螺距較小的梯形螺紋車削。
左右切削法:左右切削法車削梯形螺紋時夕春,除了橫向進刀外未荒,同時還控制車刀的左右微量進給,直到牙形全部車好及志,如圖1(b)所示片排。用左右切削法車螺紋時,由于是車刀兩個主切削刃中的一個在進行單面切削困肩,避免了三刃同時切削划纽,所以不容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。另外锌畸,選用切削液,一般可獲得很好的表面質(zhì)量靖避。
車直槽法:車直槽法車削梯形螺紋時一般選用刀頭寬度稍小于牙槽底寬的矩形螺紋車刀潭枣,采用橫向直進法粗車螺紋至小徑尺寸(每邊留有0.2~ 0.3mm的余量),然后換用精車刀修整幻捏,如圖1(c)所示盆犁。這種方法簡單帅唬、易掌握,但是在車削較大螺距的梯形螺紋時蘸腾,刀具因其刀頭狹長噪怜,強度不夠而易折斷:切削的溝槽較深,排屑不順暢鸟焊,致使堆積的切屑把刀頭“砸掉”予售,進給量較小,切削速度較低藕龄,因而很難滿足梯形螺紋的車削需要湿斩。
車階梯槽法:為了降低“直槽法”車削時刀頭的損壞程度,可以采用車階梯槽法削蕊,如圖1(d)所示忧埠。此方法是采用矩形螺紋車刀進行切槽,不是直接切至小徑尺寸元丈,而是分成若干刀切削成階梯槽坤乌,最后換用精車刀修整至所規(guī)定的尺寸。這樣切削排屑較順暢显驼,方法也較簡單捅位,但換刀時不容易對準(zhǔn)螺旋直槽,很難保證正確的牙型搂抒,容易產(chǎn)生倒牙現(xiàn)象艇搀。
綜上所述:除直進法外,其他三種車削方法都不同程度地減輕或避免三刃同時切削求晶, 使排屑較順暢焰雕, 刀尖受力、受熱情況有所改善芳杏, 從而不易出現(xiàn)振動和扎刀現(xiàn)象矩屁,還可提高切削用量,改善螺紋表面品質(zhì)爵赵。所以吝秕,左右切削法、車直槽法和車階梯槽法獲得了廣泛的應(yīng)用空幻。然而烁峭,以上三種車削方法操作起來較繁瑣。在梯形螺紋的車削中秕铛,“分層車削梯形螺紋”更容易掌握挤毯。
聲明:本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng),轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享讯完,并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)两漫,也不構(gòu)成任何其他建議汤袭。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳宅集,對此類作品本站僅提供交流平臺席栅,不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻拔灾、圖片署霸、文字如涉及作品版權(quán)問題,請第一時間告知瘟麻,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容右婚,以保證您的權(quán)益!聯(lián)系電話:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn钮咱。
- 暫無反饋
編輯推薦
- 2025新年特刊:打造新質(zhì)生產(chǎn)力钙径,智啟未來新篇章
- 定義制造業(yè)未來的數(shù)控加工中心技術(shù)專題
- 航空航天及交通領(lǐng)域先進制造技術(shù)應(yīng)用專題
- 解碼消費電子產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)字化之路技術(shù)專題
- 精密智能機床,助力制造升級技術(shù)專題
- 汽車輕量化驅(qū)動下的零部件加工應(yīng)用專題
- 高性能銑刀實現(xiàn)高精加工生產(chǎn)技術(shù)專題
- 航空航天發(fā)動機解決方案專題
- 高效齒輪加工生產(chǎn)技術(shù)方案專題
- 金屬加工液的性能不止?jié)櫥夹g(shù)應(yīng)用專題