內(nèi)孔車削又叫鏜孔琉历，是用車削的方法擴(kuò)大工件內(nèi)孔或加工空心工件的內(nèi)表面舞萄，可以用大多數(shù)外圓車削的工藝方法來(lái)加工恩沽。外圓車削時(shí)誊稚，工件長(zhǎng)度及所選的刀桿尺寸不會(huì)對(duì)刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力罗心。進(jìn)行鏜削和內(nèi)孔車削時(shí)里伯，孔深決定了懸伸，因此渤闷，零件的孔徑和長(zhǎng)度對(duì)刀具的選擇有極大的限制疾瓮，所以必須綜合各影響因素優(yōu)化加工方案。

 內(nèi)孔加工的一般規(guī)則是：使刀具懸伸最小并選擇盡可能大的刀具尺寸飒箭，以便獲得最高的加工精度及穩(wěn)定性狼电。由于受加工零件孔徑的空間限制，刀具尺寸的選擇也會(huì)受到限制弦蹂，加工時(shí)還須考慮到排屑和徑向移動(dòng)哥钉。為確保內(nèi)孔加工的穩(wěn)定性，在加工時(shí)需選擇正確的內(nèi)孔車刀并正確地進(jìn)行應(yīng)用和夾緊來(lái)減小刀具變形瀑红，將振動(dòng)最小化以確保內(nèi)孔的加工質(zhì)量峦铲。

內(nèi)孔車削中的切削力也是不可忽視的一個(gè)重要因素，,對(duì)于給定的內(nèi)孔車削工況(工件形狀,尺寸,夾緊方式等),切削力的大小和方向是抑制內(nèi)孔車削振動(dòng),提高加工質(zhì)量的重要因素,當(dāng)?shù)毒咴谶M(jìn)行切削時(shí)贼扩，切向切削力和徑向切削力使刀具產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象筑轻，慢慢使刀具遠(yuǎn)離工件，導(dǎo)致切削力偏斜揉拯，切向力將試圖強(qiáng)行壓下刀具泳厌，并使刀具遠(yuǎn)離中心線另焕，減小刀具的后角液斩。當(dāng)車削孔直徑較小時(shí)起驱，要保持足夠大的后角以避免刀具與孔壁發(fā)生干涉。

在加工期間谤赛，徑向和切向切削力導(dǎo)致內(nèi)孔車刀偏斜鹊获，通常需要強(qiáng)制進(jìn)行切削刃補(bǔ)償和刀具防振。出現(xiàn)徑向偏差時(shí)應(yīng)降低切削深度追城，減小切屑厚度刹碾。
從刀具應(yīng)用的角度出發(fā),提高內(nèi)孔加工質(zhì)量的因素有如下幾點(diǎn):
（1）刀片槽型的選用:
刀片槽型對(duì)切削過程有著決定性的影響，內(nèi)孔加工一般選用切削鋒利,刃口強(qiáng)度高的正前角槽型刀片座柱。

（2）刀具主偏角的選用:
內(nèi)孔車削刀具的主偏角影響徑向力迷帜、軸向力以及合成力的方向和大小。較大的主偏角會(huì)產(chǎn)生較大的軸向切削力色洞，而較小的主偏角則導(dǎo)致較大的徑向切削力戏锹。一般情況下，軸向切削力朝著刀桿方向通常不會(huì)對(duì)加工有較大的影響火诸，因此锦针，選擇較大的主偏角是有利的。選擇主偏角時(shí)置蜀，推薦選擇盡可能接近90°的主偏角奈搜，并且不要小于75°，否則盯荤，會(huì)導(dǎo)致徑向切削力急劇增加馋吗。

（3）刀尖半徑的選用:
在內(nèi)孔車削工序中，小刀尖半徑應(yīng)為首選秋秤。加大刀尖半徑福咙，將會(huì)加大徑向和切向切削力，并且唆逻，還會(huì)增大振動(dòng)趨勢(shì)的風(fēng)險(xiǎn)般供。另一方面，刀具在徑向上的偏斜會(huì)受到切削深度與刀尖半徑之間相對(duì)關(guān)系影響唇墅。當(dāng)切削深度小于刀尖半徑時(shí)栅告，徑向切削力隨著切削深度的加深而不斷增加。切削深度等于或大于刀尖半徑特奇，徑向偏斜將由主偏角決定域抚。選擇刀尖半徑的經(jīng)驗(yàn)法則是刀尖半徑應(yīng)稍小于切削深度。這樣剧么，可以使徑向切削力最小涵蔓。同時(shí)沧蛉，在確保徑向切削刀最小的情況下，使用最大刀尖半徑可獲得更堅(jiān)固的切削刃滋遗、更好的表面紋理以及切削刃上更均勻的壓力分布蟀思。

（4）刃口處理的選用:
刀片的切削刃倒圓（ER）也會(huì)影響切削力。一般而言溉跃，非涂層刀片的切削刃倒圓比涂層刀片（GC）的倒圓要小村刨，這一點(diǎn)應(yīng)予以考慮，特別是在長(zhǎng)刀具懸伸和加工小孔時(shí)撰茎。刀片的后刀面磨損（VB）將改變刀具相對(duì)孔壁的后角嵌牺，并且，這還可能會(huì)成為影響加工過程切削作用的根源龄糊。

（5）切屑的有效排出

內(nèi)孔車削加工中逆粹，排屑對(duì)于加工效果和安全性能的影響也非常重要，特別是在加工深孔和盲孔時(shí)尤為如此炫惩。較短的螺旋屑是內(nèi)孔車削較理想的切屑僻弹，該類型切屑比較容易被排出，并且在切屑折斷時(shí)不會(huì)對(duì)切削刃造成大的壓力诡必。加工時(shí)切屑過短奢方，斷屑作用過于強(qiáng)烈，會(huì)消耗更高的機(jī)床功率爸舒，并且會(huì)有加大振動(dòng)的趨勢(shì)蟋字。而切屑過長(zhǎng)會(huì)使排屑更困難，離心力將切屑?jí)合蚩妆诓挠郑瑲埩舻那行急粩D壓到已加工工件表面枫须，就會(huì)出現(xiàn)切屑堵塞的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)而損壞刀具。因此药屠，進(jìn)行內(nèi)孔車削時(shí)新俗，推薦使用帶內(nèi)冷的刀具。這樣崇旺，切削液將會(huì)有效地把切屑排出孔外都鸳。加工通孔時(shí)，也可用壓縮空氣代替切削液设哀，通過主軸吹出切屑猪楣。另外，選擇合適的刀片槽型和切削參數(shù)甥迷，也有助于切屑的控制和排 出象掖。

（6）刀具夾持方式的選用

刀具的夾持穩(wěn)定性和工件的穩(wěn)固性，在內(nèi)孔加工中也非常重要，它決定了加工時(shí)振動(dòng)的量級(jí)腾蔼，并決定這種振動(dòng)是否會(huì)加大手趣。刀桿的夾緊單元滿足所推薦的長(zhǎng)度、表面粗糙度和硬度是非常重要的肥荔。

刀桿的夾緊是關(guān)鍵的穩(wěn)定因素绿渣，在實(shí)際加工中，刀桿會(huì)出現(xiàn)偏斜次企，刀桿的偏斜取決于刀桿材料怯晕、直徑潜圃、懸伸缸棵、徑向、切向切削力以及刀桿在機(jī)床中的夾緊谭期。在刀桿夾緊端最輕微的移動(dòng)都將導(dǎo)致刀具發(fā)生偏斜《碌冢現(xiàn)代高性能刀桿在夾緊時(shí)應(yīng)具備高穩(wěn)定性以保障在加工中不會(huì)存在任何薄弱環(huán)節(jié)。要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)隧出，刀具夾緊的內(nèi)表面必須具有高表面光潔度和足夠的硬度踏志。對(duì)于普通刀桿而言，夾緊系統(tǒng)將刀桿在圓周上完全夾緊的方式可獲得最高的穩(wěn)定性胀瞪。整體支撐要好于螺釘直接夾緊的刀桿针余，用螺釘將刀桿夾緊在V型塊上較為適合，但不推薦用螺釘直接夾緊圓柱柄刀桿领明，因?yàn)槁葆斨苯幼饔迷诘稐U上會(huì)損壞刀桿标宪。

（株洲鉆石）

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