為落實國務院、深圳市政府關于振興和發(fā)展我國數(shù)字化裝備文件精神驯鳖,深圳唯一的本土汽車品牌深圳比亞迪公司闲询,聯(lián)合著名壓鑄裝備制造商力勁集團深圳領威科技有限公司,開展壓鑄裝備數(shù)字化浅辙、智能化和信息化示范工程項目扭弧。
項目名為汽車零部件壓鑄數(shù)字化、信息化應用示范項目记舆,主要面向深圳汽車制造業(yè)鸽捻,針對汽車關鍵復雜零部件生產(chǎn),開展生產(chǎn)過程的數(shù)字化泽腮、智能化和信息化應用示范工程研究御蒲,提升深圳市汽車制造業(yè)的先進制造能力,以作為全市范圍內的應用示范項目。
作為國產(chǎn)汽車品牌的代表厚满,深圳比亞迪公司在汽車生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部采用了國產(chǎn)壓鑄裝備府瞄,用于生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸體、變速箱殼體及復雜零部件斤卒,改變了國內大型復雜汽車壓鑄件完全依賴進口的局面蹂孽。比亞迪公司該項目負責人魏總表示:“由于汽車復雜壓鑄件的產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本囚誓、生產(chǎn)效率直接關系到整車的質量酸穗、成本及邊際效率,汽車壓鑄件的生產(chǎn)過程控制對于我們來說至關重要启孔》嚼”
據(jù)介紹,該項目的主要內容包括:深圳領威科技有限公司為比亞迪公司開發(fā)2000噸的高效自動化壓鑄機一臺键羡,針對比亞迪公司現(xiàn)有的3臺DCC2000噸壓鑄機進行進行數(shù)控化臀嘱、智能化升級,對4臺DCC2000壓鑄機進行網(wǎng)絡信息化升級所硅,實現(xiàn)生產(chǎn)信息化和網(wǎng)絡化的管理嘴父。
根據(jù)項目的要求,兩家公司的工作團隊精誠合作营稼,攻克了多項關鍵技術企悦。深圳領威科技有限公司技術發(fā)展部總監(jiān)徐年生先生就項目主要技術成果介紹說:“項目對DCC2000噸壓鑄機三大板及設備承載、受力件采用有限元法進行結構優(yōu)化設計宏赘,結合現(xiàn)場實際加載試驗绒北,通過對比理論數(shù)據(jù)及實測數(shù)據(jù),尋求縮小仿真設計與實際的差距察署,在確保使用性能的前提下使主機輕量化接近國際先進水平闷游。”
深圳領威科技有限公司工程部經(jīng)理尚志強先生補充道:“此外贴汪,該項目基于CAD/CAE技術實現(xiàn)對超大型壓鑄機鎖模雙曲肘機構脐往、壓射結構的優(yōu)化設計,使其安全性能符合國際標準扳埂;并且實現(xiàn)海量級壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)的實時采集及存儲功能业簿;實現(xiàn)壓鑄工藝參數(shù)監(jiān)控的閉環(huán)控制;基于CAN總線的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)與測試阳懂∶酚龋”
徐年生先生表示:“項目已圓滿完成并達到預期的目標。比亞迪公司的4臺壓鑄機均具備實時控制功能岩调,產(chǎn)品合格率有較大的提升巷燥。同時4臺壓鑄機機實現(xiàn)網(wǎng)絡信息化管理,縮短產(chǎn)品的供貨周期,減少在制品量和產(chǎn)品庫存量的闹;增加生產(chǎn)能力绑燃,同時還提高設備利用率,降低產(chǎn)品次品率和人工成本符破,大大降低生產(chǎn)成本〈倨妫”
比亞迪公司魏總對兩公司親密合作及取得成果感到非常滿意瞭阔。“感謝兩公司的技術團隊的辛勤付出露龙,項目取得可喜的成績撵靴,”他表示:“根據(jù)第三方檢測,項目成功實施后注辜,公司單臺壓鑄機生產(chǎn)鋁壓鑄件制品合格率可提升7%-15%招砌,單臺單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短了25%-35%,僅此兩項性能的提升策洒,以生產(chǎn)某變速箱殼體為例粉私,每年就為公司新增產(chǎn)值8000萬元以上〗悖”
深圳領威科技有限公司為該項目的主承擔單位诺核,其母公司力勁集團是全球最大的壓鑄機制造商,力勁品牌壓鑄機不但在國內汽車行業(yè)中普遍采用久信,并且成功進入世界頂級汽車制造商企業(yè)窖杀,近年來為全球汽車制造商提供壓鑄裝備,其產(chǎn)品的數(shù)字化裙士、智能化入客、信息化方面具有成熟的技術,其壓鑄成型裝備已被日本豐田汽車腿椎、本田汽車桌硫、美國通用汽車,國內一汽啃炸、二汽鞍泉、上汽等廣泛使用。
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