【編者按】機(jī)床的精度主要包括機(jī)床的幾何精度、機(jī)床的定位精度和機(jī)床的切削精度∈细埃現(xiàn)根據(jù)我在日常工作中所積累的經(jīng)驗(yàn)弛车，就這些精度的檢測項(xiàng)目脓豪、檢測方法及注意事項(xiàng)進(jìn)行綜合的說明取劫。

高精度是數(shù)控機(jī)床的主流趨勢“在過去的30年里,世界范圍的機(jī)床技術(shù)得到了很大程度的發(fā)展,機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢也呈現(xiàn)出多元化的特點(diǎn),比如高精度的趨勢匆笤、高速運(yùn)動(dòng)的趨勢、多運(yùn)動(dòng)軸的趨勢谱邪、高可靠性的趨勢炮捧、多功能復(fù)合化趨勢、可重構(gòu)的趨勢惦银、低能耗環(huán)保的趨勢以及智能化的趨勢等,但在所有的趨勢中,最能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢應(yīng)該是高精度和智能化的趨勢寓盗。”劉炳業(yè)強(qiáng)調(diào),高精度是數(shù)控機(jī)床的主流發(fā)展趨勢,并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個(gè)數(shù)量級璧函。

“超精密機(jī)床的研發(fā)和制造技術(shù)是一項(xiàng)前沿性的技術(shù),將引領(lǐng)機(jī)床的加工精度不斷向著人類未曾涉及的技術(shù)領(lǐng)域深入邁進(jìn)。超精密機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已拓展到我們?nèi)粘Ｉ畹脑S多方面,并正在豐富和改變著我們的生活晌叽〖资”北京機(jī)床研究所所長劉炳業(yè)在6月19日召開的2014中國機(jī)床工具發(fā)展高端論壇上指出,“當(dāng)我們滿眼于制造業(yè)繁雜的加工設(shè)備中,我們應(yīng)該知道有一類機(jī)床很少出現(xiàn)在行業(yè)展覽會(huì)中,但其卻是發(fā)達(dá)國家非常重視并且采取措施加以控制的機(jī)床,這就是超精密機(jī)床,而超精密機(jī)床體現(xiàn)著一個(gè)國家精度技術(shù)的競爭力互聪。”

超精密加工技術(shù)所涉及的技術(shù)領(lǐng)域非常豐富重我。在北京機(jī)床研究所30多年的研究歷程中,針對超精密加工技術(shù)所涉及到的相關(guān)技術(shù),劉炳業(yè)系統(tǒng)地總結(jié)出了36個(gè)方面的關(guān)鍵前沿研究以及11項(xiàng)領(lǐng)先的核心技術(shù)突棉。其中,關(guān)鍵前沿研究包括設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)部件狼谋、測量分析绒怯、工藝技術(shù)、主機(jī)制造技術(shù)和機(jī)床應(yīng)用條件技術(shù)六方面內(nèi)容坑搀。領(lǐng)先的核心技術(shù)涵蓋:精密超精密主軸關(guān)鍵結(jié)構(gòu)制造技術(shù)笑院、精密超精密直線運(yùn)動(dòng)部件關(guān)鍵結(jié)構(gòu)制造技術(shù)、高分辨率運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)溜封、機(jī)床關(guān)鍵零部件的加工工藝制造技術(shù)类玉、部件抵御外部干擾的特性技術(shù)、高穩(wěn)定性快速直線運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)與制造技術(shù)踢寂、多運(yùn)動(dòng)軸機(jī)床的嵌套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù),以及針對目標(biāo)零件制造的機(jī)床集成制造技術(shù)等內(nèi)容嫂茸。

“在機(jī)床的精度從微米級到納米級的發(fā)展歷程中,有三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)無法回避,這三項(xiàng)技術(shù)也是納米精度機(jī)床的研究門檻∨担”劉炳業(yè)分析稱,其中一項(xiàng)技術(shù)是無遲滯的軸承技術(shù),遲滯現(xiàn)象在機(jī)械系統(tǒng)中大量存在,遲滯現(xiàn)象不僅嚴(yán)重影響機(jī)床溜板的運(yùn)動(dòng)定位精度和重復(fù)定位的精度,也影響運(yùn)動(dòng)的高分辨率實(shí)現(xiàn),同時(shí)也影響精密零件的加工形狀精度以及表面粗糙度药蜻。而靜壓軸承技術(shù)可以很好地解決機(jī)械遲滯的現(xiàn)象,并且可以均化幾何誤差,在超精密機(jī)床中得到大量應(yīng)用。靜壓技術(shù)在過去的十年時(shí)間里取得了重大進(jìn)展,自補(bǔ)償?shù)姆答伡夹g(shù)更為成熟替饿。以流量控制的節(jié)流技術(shù)使靜壓軸承的剛度得到很大程度的提升,使超精密機(jī)床加工的材料硬度不斷提高语泽。

而另二項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)分別是高分辨率驅(qū)動(dòng)技術(shù)和機(jī)械系統(tǒng)中的微振動(dòng)處理技術(shù)。納米級分辨率是近十幾年來超精密機(jī)床性能的特征體現(xiàn),運(yùn)動(dòng)的影響因素很多盛垦。同時(shí),大量的實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),10納米量級的振動(dòng)信號存在于許多機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)中,對于機(jī)械靈敏度的執(zhí)行與測定造成干擾,這種振動(dòng)被稱為微振動(dòng)湿弦。“對微振動(dòng)的機(jī)理深入研究,并尋求解決途徑是超精密機(jī)床通往納米精度的必經(jīng)之路腾夯〖瞻＃”劉炳業(yè)說道。

中國工程院院士蔣莊德在該論壇上亦提出對我國超精密加工與測量技術(shù)與裝備的迫切需求蝶俱。滿足超精密技術(shù)的應(yīng)用需求“我國航天航空遙感班利、激光核聚變、國防武器系統(tǒng)榨呆、天文探測等先進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域,對大口徑非球面光學(xué)元件的需求日益增加,但國外部分高尖端光學(xué)加工設(shè)備和技術(shù)對我國實(shí)行禁運(yùn)罗标。目前,我國大口徑非球面零件加工工藝流程的相關(guān)科研工作已經(jīng)開展,但成熟度還較低。同時(shí),自行研制的設(shè)備加工精度與國外水平相比較低,優(yōu)勢單位的有效聯(lián)合不足,還存在大口徑光學(xué)零件加工和超精密加工技術(shù)的結(jié)合程度較低等問題行删」茫”

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