在當前工業(yè)4.0的背景下秽澳,越來越多的企業(yè)希望能夠將持續(xù)的生產徊极,更高的質量與更高的適應性三者結合起來桐装。在質量檢測領域舆飒,這個趨勢只能通過減少測量時間并更快的給予反饋來完成轴私。
ZEISS測量系統(tǒng)應用靈活且廣泛,能夠為客戶提供零件的在線測量能真,機器人視覺引導赁严,或是二維視覺識別。
ZEISS 3D Coded Bolt Sense幾何光學傳感器安裝在機器人上粉铐,通過機器人編程示教實現(xiàn)對工件的柔性測量疼约。相比三坐標,測量時間縮短了90%以上蝙泼。同時ZEISS使用專利側影測量技術程剥,使得螺柱的測量速度與傳統(tǒng)在線測量的激光掃描方式相比,速度整整提高了6倍汤踏,在分秒必爭的車體生產線上倡缠,體現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢。而對于一些原本需要人工安裝的大尺寸安裝工藝茎活,ZEISS的視覺引導技術能夠對工件特征點進行監(jiān)控昙沦,并引導機器人運動到準確位置,完成原先由于誤差過大载荔,只能由工人手工進行的工序盾饮。
作為視覺技術的源頭,二維視覺識別技術一直是ZEISS產品的重要一部分懒熙。ZEISS在齒輪箱档价,發(fā)動機等部件上的視覺識別技術,幫助客戶監(jiān)控質量的同時,也降低人工成本靡黑。
得益于ZEISS不斷推出的基于光學檢測技術的在線及離線自動檢測產品揖帕,我們可以對產品進行100%全檢,在系統(tǒng)識別出偏差后帽惠,去找出前段工藝哪里出現(xiàn)了問題挎茂,從而進行修正,避免大量錯誤的產生剧鹏,最終避免錯誤尺寸的部件流出工廠热轨,避免了客戶投訴汽車召回事件,從而為大幅降低成本提供了巨大的潛能盔惑。
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