在人們?nèi)粘Ｉ钪形眨芰现破返膽?yīng)用越來越廣游颅，人們不僅看重塑料制品的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性露龙，還希望塑料制品外觀簡(jiǎn)潔流暢值港、手感好岔霞。因此，我們?cè)?a target="_blank" class="mmstipa1" >模具設(shè)計(jì)中就要考慮到這些因素∪蒲欤現(xiàn)在塑料制品的設(shè)計(jì)中有大量的曲面造型阵厨，運(yùn)用傳統(tǒng)的機(jī)械加手工的制模方法已經(jīng)很難保證模具的質(zhì)量，而數(shù)控技術(shù)鹃壤、數(shù)控機(jī)床和CAD／CAD／CAM軟件的不斷發(fā)展惫谤，使得高速加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用得越來越廣泛。

在現(xiàn)代模具制造中珠洗，一般采用購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)模架的方式以縮短模具的制造周期溜歪。為了延長(zhǎng)模具的使用壽命、降低制造成本许蓖，可以選擇材料為45#鋼的標(biāo)準(zhǔn)模架蝴猪，在模架中放置材料為模具鋼的型芯鑲塊。本文以吹風(fēng)機(jī)外殼模具的型芯鑲塊加工為例膊爪，介紹CAH技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用自阱。擴(kuò)展閱讀：《Delcam PowerMILL技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用專區(qū)》

一嚎莉、創(chuàng)建三維模型

創(chuàng)建吹風(fēng)機(jī)外殼三維模型，如圖1所示沛豌。模具型芯鑲塊零件如圖2所示趋箩。毛坯是將鑲塊圖的底面通過拉拔的方式產(chǎn)生的，高度應(yīng)超過鑲塊最高面2mm作為加工余量加派，以保證最高面的加工叫确。

圖1吹風(fēng)楓外殼零件

圖2模具型芯馕塊零件圖

二、制造加工工藝流程的制定

在Delcam中掩纺，單擊模塊應(yīng)用命令伏嬉，進(jìn)入PowerMILL對(duì)話框制定工藝流程：

(1)根據(jù)零件的三維模型選擇合適的加工模式；

(2)確定加工坐標(biāo)系炼注，選擇刀具的切削方式和工藝參數(shù)怕翘；

(3)選擇加工步驟，產(chǎn)生CLSF刀具源文件：

(4)依據(jù)機(jī)床類型選擇后處理文件方数，生成NC加工程序辞镇；

(5)傳輸NC加工程序至機(jī)床；

(6)選擇夾具询烤，安裝工件忙甩，確定機(jī)床加工坐標(biāo)系進(jìn)行加工。

DELCAH軟件提供的加工模式主要有：

(1)2.5D區(qū)域清除模式旷酗，包括偏置區(qū)域清除特征設(shè)置揉罗、輪廓區(qū)域清除設(shè)置和平行區(qū)域清除特征設(shè)置三種模式：

(2)偏置區(qū)域清除模型、輪廓區(qū)域清除模型和平行區(qū)域清除模型三種模式星嗜；

(3)常用精加工模式掷情，包括三維偏置精加工、等高精加工瘩将、偏置區(qū)域清除模型吟税、囂佳等高精加工、輪廓區(qū)域清除模型姿现、平行區(qū)域清除模型和平行精加工七種模式肠仪；

(4)精加工加工模式包括PLANER_MILL[平面加工模式]、CAVITY_MILL(穴型加工模式)和F I X—CONTOUR(三軸連續(xù)曲面加工模式)三種备典。

三异旧、加工工序的設(shè)置

1．模具毛坯的加工

模具型芯鑲塊毛坯材料是40Cr，加工量比較大熊经，采用分層進(jìn)給銑削方式可以減小機(jī)床負(fù)荷泽艘，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

采用三維區(qū)域清除中的平行區(qū)域清除模型加工模式镐依，選取圖3所示的實(shí)體模型匹涮，BLANK GEOMETRY(毛坯外形)選取由鑲塊底面面拉拔所形成的實(shí)體天试，選擇FLLOW PART(依零件外形加工)切削模式，加工出零件的大致外形然低。刀具選擇硬質(zhì)合金涂層銑刀Φ10(r0.5)喜每，轉(zhuǎn)速5900r／min，進(jìn)給速度700mm／min拘挖，每層切深1mm找鹅，刀具進(jìn)給百分比為90％。

為了減小刀具磨損挑画，刀具下刀方式采用直線進(jìn)刀轩从，在毛坯上應(yīng)留有預(yù)鉆孔。預(yù)鉆孔的位置以不影響加工質(zhì)量為前提猎肄，可以自行設(shè)置融沟。

2．型芯表面加工

因?yàn)樵赑owerMILL加工模式中，分層加工立銑刀會(huì)留有階梯狀刀痕欠住，所以我們一般在初步加工過曲面后再采用精加工的加工方式精修曲面和所有邊角浮烫，以提高工件的表面質(zhì)量。

在使用最佳等高精加工模式中選擇型芯的表面為加工區(qū)域揉民，刀具選擇硬質(zhì)合金涂層銑刀Φ6(球刀)杆荐，轉(zhuǎn)速8000r／min，進(jìn)給速度700mm／min鼎嫉，刀具進(jìn)給百分比為85％诉濒。

3．進(jìn)風(fēng)口加工

如圖4所示，由于進(jìn)風(fēng)口為狹長(zhǎng)型小平面夕春，尺寸較小循诉，所以在前兩道工序中無法完成。采用平行加工模式撇他，選擇ZIG—ZAG(平行精加工走刀)切削模式。因?yàn)楫?dāng)采用這種切削方式時(shí)狈蚤，Delcam軟件所創(chuàng)建的刀具路徑將以相互平行且連續(xù)不提刀的方式產(chǎn)生困肩，此時(shí)它是最經(jīng)濟(jì)、最節(jié)省時(shí)間的方式脆侮。

影響模具制品外觀質(zhì)量的一個(gè)重要因素是模具的圓倒角和拐角锌畸，注意不能使用相同直徑的刀具直接加工。如果使用這種方法靖避，則刀具直接切進(jìn)尖銳拐角潭枣，使刀具負(fù)荷急劇增加而發(fā)生震跳，影響加工表面外觀質(zhì)量和精度幻捏。應(yīng)選用直徑小于圓倒角幾何尺寸70％的刀具盆犁，采用自動(dòng)清角加工或者使用多筆清角加工帅唬，使拐角處的刀具路徑更加平順，從而降低刀具負(fù)荷蘸腾。

在PLAN ER_MILL加工模式中選擇進(jìn)風(fēng)口的表面為加工區(qū)域噪怜，刀具選擇Φ1．2硬質(zhì)合金銑刀，轉(zhuǎn)速20000r／min鸟焊，進(jìn)給速度600mm／min予售，每層切深0.2mm，刀具進(jìn)給百分比為70％藕龄，如圖5所示湿斩。

4 按鍵孔加工

電吹風(fēng)按鍵孔為方形，在第二步加工過程中有Φ6球銑刀切削不到的死角削蕊，而此型芯的按鍵表面與型腔的表面為曲面相接忧埠，為避免飛邊的產(chǎn)生，此處的表面精度要求很高豫鲁，所以需要進(jìn)一步精修按鍵表面卓据。

采用FIX_CONTOUR加工模式，選取按鍵區(qū)域的三維曲面為加工區(qū)域凛未，選擇FOLLOW PART切削模式捅位，刀具選擇Φ1.5(r0.75)硬質(zhì)合金銑刀，轉(zhuǎn)速14854r／min搂抒，進(jìn)給速度297mmlmln艇搀，刀具進(jìn)給百分比為10％，如圖6所示求晶。

四焰雕、輸出應(yīng)用源程序

應(yīng)用PowerMILL加工模塊，產(chǎn)生NC程序芳杏，主要包括以下步驟：

(1)根據(jù)輸入的模型矩屁、定義的毛坯和刀具，選擇合理的加工策略生成刀具路徑爵赵；

(2)右鍵單擊生成的每個(gè)刀具路徑吝秕，在彈出的菜單中選擇‘產(chǎn)生獨(dú)立的NC程序’；或者右鍵單擊PowerMILL瀏覽器中的‘NC程序’空幻，在彈出的菜單中選擇‘產(chǎn)生NC程序’烁峭，然后右鍵單擊生成的每個(gè)刀具路徑，在彈出的菜單中選擇‘增加到NC程序選項(xiàng)’秕铛；

(3)右鍵單擊生成的每個(gè)N C程序挤毯，在彈出的菜單中選擇‘寫入’；或者右鍵單擊PowerMILL瀏覽覽器中的‘NC程序’讯完，在彈出的菜單中選擇‘全部寫入’選項(xiàng)两漫。

下面是根據(jù)以上步驟汤袭，輸出的該模型的NC程序。

五姆盲、結(jié)束語(yǔ)

實(shí)踐證明叁利，Delcam提供的CAM高端技術(shù)可以根據(jù)零件的具體形狀選擇不同的加工模式以創(chuàng)建相應(yīng)的刀具路徑，對(duì)進(jìn)行復(fù)雜三維型面的數(shù)控加工盒咪，有著極高的加工效率和加工質(zhì)量完各，并能給企業(yè)帶來非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

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