葉片是機(jī)械制造業(yè)中復(fù)雜的零件之一，由葉身、榫頭饱须、葉冠等構(gòu)成。葉身型面是由基元葉型按一定的積疊規(guī)律積疊而成的空間曲面隔阔，葉身設(shè)計制造質(zhì)量直接影響到整個發(fā)動機(jī)性能果孝。由于葉片的特殊造型、空間角度和尺寸多贵式，技術(shù)要求嚴(yán)格炼缰，所以描繪葉片型線的參數(shù)沒有確切的規(guī)律。葉片型線的復(fù)雜性和多樣性給葉片的測量造成了很大的困難衬榕。

傳統(tǒng)的檢測方法是采用專用工裝對葉片進(jìn)行檢測脸婉。該方法的缺點(diǎn)是效率低, 精度差, 影響了葉片的檢測精度和效率。近年來杈夜，隨著三坐標(biāo)測量機(jī)的普及尝赵，在三坐標(biāo)測量機(jī)上對葉片的檢測就成為一種趨勢。葉片檢測一直是檢測領(lǐng)域的一道難題盹组，如何提高葉片輪廓和輪盤形狀測量的準(zhǔn)確度弓呵，降低測量時間已成為各發(fā)動機(jī)廠商繼續(xù)解決的問題。對于目前現(xiàn)場測量軟件市場現(xiàn)狀哄避，下面就由國際金屬加工網(wǎng)小編為廣大讀者分享業(yè)內(nèi)最具代表性的葉片檢測軟件溃蛙。

蔡司BLADE PRO葉片測量軟件

通過使用 BLADE PRO，您可以根據(jù)已有的測量結(jié)果確定一系列的渦輪葉片參數(shù)绑咱。通過蔡司專利的算法對非等比例長度誤差進(jìn)行分析，可以實(shí)現(xiàn)對前緣和后緣關(guān)鍵公差區(qū)域的評估枢泰。BLADE PRO 可通過一個接口與您現(xiàn)有的測量軟件實(shí)現(xiàn)雙向通信描融。

BLADE PRO 根據(jù)已有的測量結(jié)果可以確定下列葉片參數(shù)：

葉片剖面的形狀誤差

最大葉片長度

最大葉片厚度

前緣和后緣的圓角半徑

前緣和后緣的厚度

公稱剖面上任意點(diǎn)處的葉片厚度

葉片扭轉(zhuǎn)角

與弦線平行的葉片長度

剖面波度

配合點(diǎn)、重心衡蚂、中位線等

毫耍克斯康PC-DMIS Blade為葉片的測量和分析提供了交鑰匙方案

PC-DMIS Blade簡化了葉片測量程序的產(chǎn)生。該軟件毛甲，通過與多個葉片制造商的聯(lián)合開發(fā)年叮，成為對于葉片截面進(jìn)行模擬掃描與特征分析交鑰匙方案 。PC-DMIS Blade作為一個利用Visual Basis開發(fā)的程序玻募，附加在基礎(chǔ)PC-DMIS軟件包之上只损，具備簡化、便于使用的圖形化用戶接口七咧，允許用戶能夠快速進(jìn)行工件的識別跃惫，選取測量的截面并加速掃描過程。設(shè)置進(jìn)行一個新的葉片掃描只需簡單的輸入一系列的參數(shù)顿储，不需要對測量機(jī)進(jìn)行額外的編程溺联。 

PC-DMIS Blade利用傳統(tǒng)的济问、基于截面的技術(shù)進(jìn)行葉片的測量。葉片制造商過去一般利用卡板進(jìn)行葉片特征參數(shù)的測量捻境，比如輪廓和扭轉(zhuǎn)角吝殖。這些專用量具提供了直觀的信息，但是制作和維護(hù)費(fèi)用昂貴炸鹅。配備PC-DMIS Blade的測量機(jī)提供了快速帚颤、更靈活、成本較低并且高精度的測量方法伍愕。

PC-DMIS Blade能夠產(chǎn)生便于理解的圖形化報告更践。完成葉片的測量只完成了任務(wù)的一半，另外一半的任務(wù)是為現(xiàn)場的操作人員提供有用蓉庆、簡明的信息藏络。PC-DMIS Blade提供了各種格式的輸出，便于閱讀并放置在一個頁面當(dāng)中撤宽。用戶能夠?qū)崿F(xiàn)報告的定制臭杰，對于重要的特征參數(shù)，如弦寬谚中、前緣厚度渴杆、扭轉(zhuǎn)角 、中弧線等等宪塔。 

PC-DMIS Blade可按照制造商的方法進(jìn)行相關(guān)的計算磁奖。葉片的制造商需要按照不同的方法進(jìn)行葉片參數(shù)的計算，PC-DMIS Blade為不同的評價技術(shù)提供了算法支持某筐。進(jìn)行算法的轉(zhuǎn)換比搭，用戶只需編輯ASCII文本文件的一行文字。 

PC-DMIS Blade包括了一系列的找正程序南誊。適當(dāng)?shù)恼艺軌蛲瓿扇~片的有效測量笋庄。除了利用XYZ偏置支持優(yōu)選的葉根固定方法和A角旋轉(zhuǎn)免姻，PC-DMIS Blade還利用CAD曲面模型或6點(diǎn)支持三維迭代法建立坐標(biāo)系。

雷尼紹全新MODUS?測量軟件

雷尼紹全新MODUS?軟件為五軸測量提供了強(qiáng)大的平臺〉绦停可配置的用戶界面允許根據(jù)CAD提供的幾何圖形风捌、內(nèi)嵌尺寸和公差數(shù)據(jù)娃圆，離線開發(fā)全內(nèi)核DMIS程序静冯，并擁有完全模擬和碰撞檢測功能。此軟件包括認(rèn)證的特征測量细周、特征構(gòu)建和工件準(zhǔn)直調(diào)整的算法防蚓。

可以根據(jù)屏幕上的測頭路徑校驗，直接從CAD離線創(chuàng)建程序。坐標(biāo)測量機(jī)環(huán)境儒剧、夾具和工件在機(jī)器上的位置均可定義惑箕，從而可以啟用五軸測量程序的完全模擬和碰撞檢測功能。這在最大程度上縮短了坐標(biāo)測量機(jī)的停機(jī)時間停唐，也就是程序等待機(jī)器就緒準(zhǔn)備運(yùn)行的時間科谨，并且只需很少或無需驗證時間。

雷尼紹的葉片檢測過程使用APEXBlade規(guī)劃軟件时憾，執(zhí)行REVO?快速掃描渊喘，并通過MODUS?測量軟件處理和分析數(shù)據(jù)。

APEXBlade? — 超高速五軸快速掃描前期作業(yè)和DMIS編程工具

MODUS?點(diǎn)云圖截面生成程序 — 在葉片上任意位置生成多個葉片截面

MODUS?葉片型面分析 — 用于對收集到的截面材料進(jìn)行工程分析

MODUS?報告生成程序 — 用于圖形報告和統(tǒng)計分析

SurfitBlade? — 對整個葉片型面實(shí)施逆向工程葉片檢測流程循環(huán)   

愛德華葉片測量軟件(AC-VANE)

AC-VANE軟件可在數(shù)控坐標(biāo)測量機(jī)上進(jìn)行不同類型的測量采點(diǎn)鸽拱，并將所測的數(shù)據(jù)保存成文件拨才，測量完成后自動進(jìn)行各類評定處理并給出測量結(jié)果報告及相應(yīng)的圖形。也可以輸出測點(diǎn)坐標(biāo)文件谓苟，導(dǎo)入到其它三維軟件中做進(jìn)一步的分析處理官脓。

AC-VANE軟件以葉片數(shù)據(jù)庫為平臺對葉片的理論數(shù)據(jù)、實(shí)測數(shù)據(jù)涝焙、公差編輯卑笨、評定原則及測量程序等進(jìn)行統(tǒng)一有效的管理，使得測量程序可方便地進(jìn)行葉片的無基準(zhǔn)找正仑撞；葉盆葉背數(shù)據(jù)的自動區(qū)分與整合赤兴；按最佳的流程測量葉盆及葉背上規(guī)定的截面；輪廓中線隧哮、葉盆輪廓線或葉背輪廓線等不同評定基準(zhǔn)的選用及葉片形狀誤差和位置誤差的分離等工作桶良，從而極大地提高了葉片測量工作的效率并能為葉片的加工過程提供有效的工藝指導(dǎo)。

（國際金屬加工網(wǎng) 串愛國）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)沮翔，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享艺普，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議鉴竭。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳岸浑，對此類作品本站僅提供交流平臺搏存，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻慷郎、圖片啡产、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知促驶，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容肢有，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。