2015年8月7日，北京星航機電裝備有限公司、國防科技工業(yè)難加工材料加工技術(shù)應(yīng)用研究中心和慧自得市場營銷策劃（北京）有限公司共同舉辦的“升級&創(chuàng)新”先進加工技術(shù)研討會如期成功召開。

2015年8月7日“升級&創(chuàng)新”先進加工技術(shù)研討會如期在北京星航機電裝備有限公司成功召開宙彪。

北京星航機電裝備有限公司成立于1960年矩动，是隸屬于中國航天科工集團公司第三研究院的大型高科技企業(yè)。公司研究掌握的相關(guān)制造技術(shù)已廣泛應(yīng)用于航空航天裝備產(chǎn)品零部件的加工和裝配檢測释漆。經(jīng)過數(shù)十年的潛心發(fā)展悲没，公司現(xiàn)已形成了完整配套的金屬加工、熱表處理男图、理化檢測示姿、測試和總裝、成制造系統(tǒng)等系列現(xiàn)代化工藝技術(shù)裝備能力揭凭。出于對產(chǎn)品高精度源快、高可靠性、工藝穩(wěn)定性俯重、一致性的需要炫瘤，星航機電始終保持著極高的技術(shù)標準要求，并不斷對產(chǎn)品進行持續(xù)的改造和升級夕锹。按照發(fā)展規(guī)劃枷配，未來將對現(xiàn)有制造加工能力進行大幅升級改造，重點提升柔性生產(chǎn)線/智能生產(chǎn)線的整體能力，升級一批高端數(shù)控加工裝備物少，完善耐高溫難加工類材料加工奉量、復(fù)合材料加工、自適應(yīng)加工东著、大型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件加工等新工藝手段笼糙，全面提高在線檢測的智能化水平。

8月7日继溯，國防科技工業(yè)難加工材料加工技術(shù)應(yīng)用研究中心（以下簡稱“中心”）和慧自得公司攜手GF加工方案雄炕、雄克、達爾康需忿、山特維克可樂滿等國際領(lǐng)先的加工解決方案供應(yīng)商和加工配套企業(yè)的專家诅炉，在星航機電舉行了先進加工技術(shù)研討會。來自星航機電技術(shù)中心屋厘、研發(fā)部涕烧、所屬8個加工分廠和機關(guān)主管部門的50多名技術(shù)、管理人員參加了此次會議汗洒。

會議首先由星航機電技術(shù)中心樊喜剛主任綜合介紹了本單位的加工能力現(xiàn)狀以及未來發(fā)展需求议纯。隨后，受邀嘉賓溢谤、來自南京航空航天大學(xué)的李亮教授圍繞“難加工材料的低應(yīng)力切削技術(shù)”這一加工業(yè)的熱點話題進行了深入分析瞻凤，闡述了國際發(fā)展趨勢以及先進的技術(shù)理念。接下來與會的專家分別進行了精彩的演講世杀。在過往的50年來阀参，GF加工方案一直是航空航天設(shè)備制造商（OEM）、1 級和2 級供應(yīng)商及維護維修和大修方面的合作伙伴的合同制造商瞻坝，且一直處于行業(yè)的制高點蛛壳。此次，具有多年行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗的專家耿丙強和楊軍牢簸，作為先進加工方案供應(yīng)商的代表骨矗，針對性地介紹了GF柔性自動化制造系統(tǒng)在精密制造業(yè)的應(yīng)用，“不滿足每周40小時的開機量渺类，而是再增加100小時或以上的工時烛储，實現(xiàn)：精密零部件7天24小時無人柔性自動化生產(chǎn)。我們真正的目的是打造熄燈工廠累换∷瘫蓿”其重點介紹的：工件自動裝夾系統(tǒng)、自動識別系統(tǒng)栋锣、自動測量系統(tǒng)刑袒、自動上下料系統(tǒng)涤墙、加工數(shù)據(jù)自動傳輸系統(tǒng)、自動補正系統(tǒng)程悼、車間管理系統(tǒng)（遙控機床作業(yè)）惯缚，對星航機電正在著手進行的柔性線整體規(guī)劃具有積極的借鑒和促進作用。

雄克公司诬像，作為全球領(lǐng)先的夾持技術(shù)和抓取系統(tǒng)供應(yīng)商屋群，其資深應(yīng)用專家劉和連以“先進制造技術(shù)的關(guān)鍵功能部件”為報告主旨，分別結(jié)合：工藝當中–刀柄坏挠，刀具與機床的接口芍躏；停機準備時– 夾具和工件快速更換的功能部件；自動化– 托盤化隨行部件展示了大量先進應(yīng)用案例降狠。他所提出的“從優(yōu)化工藝方案的角度考慮刀具和工件的有效而高效的夾持对竣，將成為生產(chǎn)能力保證的關(guān)鍵要素“衽洌” 與星航機電生產(chǎn)優(yōu)化升級和新項目規(guī)劃思路不謀而合否纬，得到現(xiàn)場聽眾的高度認同。

達爾康技術(shù)總監(jiān)翟萬略介紹蛋褥，Delcam著重關(guān)注機械加工領(lǐng)域的智能制造临燃，而各類制造裝備為依托的“智能單元”是智能制造的主要方向和根本。他認為智能單元的“智能”表現(xiàn)為三個方面：裝備開動前的“智能工藝規(guī)劃”烙心；裝備準備過程中的“智能準備”膜廊；裝備開動后的“智能控制”。其中淫茵，使用在機檢測技術(shù)增加裝備的感知能力牡科、進行加工過程質(zhì)量控制是目前航空航天等單位在過程質(zhì)量控制方面的重點關(guān)注。翟總隨后介紹了Delcam MachineDNA——唯一一款把機床工況數(shù)據(jù)植入CAM系統(tǒng)的技術(shù)挂蹦，也是目前高效加工領(lǐng)域一項獨一無二的最新技術(shù)。他所列舉的大量應(yīng)用案例為聽眾提供了非常有效的參考嚣历。

星航機電的加工車間內(nèi)已大量應(yīng)用了山特維克可樂滿的產(chǎn)品叼叙，面對其技術(shù)升級的需要，可樂滿更加注重“著眼于發(fā)展和提供包括加工方法和刀具管理在內(nèi)的整體解決方案盟挤，而不是僅僅只是滿足于提供單一的刀具產(chǎn)品么酪。我們確信對用戶和我們而言，總體解決方案和單個的刀具同樣重要”腻俏。山特維克可樂滿大中華區(qū)資深行業(yè)經(jīng)理郭西會先生重點介紹了：HRSA材料的加工长尼；可樂滿用于鈦合金加工的優(yōu)勢產(chǎn)品及解決方案；薄壁件的加工策略以及Adveon刀具數(shù)據(jù)庫等先進的信息化管理工具目尘≌疤妫“基于客戶價值鏈的總體解決方案正是我們所需要的栗沫，為了提高生產(chǎn)率、持續(xù)改善質(zhì)量和可靠性遥倦，我們希望可以和可樂滿開展更加緊密的合作谤绳。”星航機電技術(shù)中心姜濤博士表示袒哥。

演講結(jié)束后缩筛，各企業(yè)的專家們針對與會人員現(xiàn)場提出的問題分別進行了細致的解答，會場學(xué)術(shù)氛圍濃厚堡称，交流深入瞎抛、順暢。星航機電的人員為專家們提供的現(xiàn)場解決方案給與了極高的評價却紧，本次研討會不僅解決了他們實際生產(chǎn)中的疑問桐臊，還得以了解當前最領(lǐng)先的加工產(chǎn)品和加工工藝，開拓了視野啄寡。

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