目前，在高技術(shù)迅速開發(fā)與應(yīng)用、產(chǎn)品的高質(zhì)量要求煤裙、高保險值和高工資費用等造成市場競爭日益激烈的經(jīng)濟大環(huán)境下，制造商正在經(jīng)受高生產(chǎn)成本給企業(yè)造成巨大壓力的考驗噪漾。這種較長時間的巨大壓力硼砰，已使許多模具制造廠無法適應(yīng)而被迫關(guān)門停業(yè)。

幾年來的市場激烈競爭態(tài)勢表明欣硼，投資和應(yīng)用高技術(shù)是擺脫目前困境的唯一出路题翰。但如何通過應(yīng)用高技術(shù)等途徑，使模具制造車間達到提高生產(chǎn)效率诈胜、降低加工成本的要求呢豹障？

正確的回答是，使用目前全球最先進的加工設(shè)備和加工工藝焦匈。這些加工設(shè)備和工藝可在加工出第一個零件后称侣，快速、連續(xù)地加工出尺寸淳胆、精度都一致的完整零件赁挚。由于實現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)螃方，因而可使生產(chǎn)成本下降照腐。但是，這并不意味著只要購買担灭、安裝和啟動一臺先進設(shè)備贿册，就能像使用一臺老式普通機床一樣順利完成加工。

模具制造商必須懂得寓综，為了達到預(yù)期的加工效果焦伸，需要完美無缺地使用整個生產(chǎn)系統(tǒng)，它將要求正確的零件設(shè)計與制造曙辑，和在加工中使用先進的CAD/CAM軟件服筋、及先進的刀具夾頭等。

一.高質(zhì)量即高效益

日本汽車制造商母债，如豐田汽車公司午磁，要求在模具加工好后直接交付用戶使用，實現(xiàn)了“零調(diào)整”的產(chǎn)品驗收方式毡们，即保證加工好的模具主要零件不再留有加工余量（稱為“零/負余量加工”）迅皇，可直接置于壓塑機上進行生產(chǎn)，而不必像以往那樣，加工好的模具還留有許多研修余量登颓，需要進行一次搅荞、兩次甚至三次試模及返修加工。對于形狀復(fù)雜的高精度模具框咙，最多只進行一次試模咕痛，且要求一次試模即驗收合格。

當日本汽車制造商實施這種高效率生產(chǎn)方式時喇嘱，美國汽車制造商還不能像日本制造業(yè)那樣茉贡，通過使用最先進的技術(shù)使企業(yè)從中獲利。在美國者铜，許多模具制造商還把關(guān)注重點僅僅放在減少刀具使用成本腔丧、縮短產(chǎn)品研制周期和交貨期限、降低產(chǎn)品價格上绵颅。他們總覺得曹胚，質(zhì)量固然重要（尤其是涉及合同簽訂的首次加工），但似乎沒有以上因素重要忙体。這主要因為許多美國制造商還沒有像日本制造商那樣芽贫，對產(chǎn)品質(zhì)量有從嚴要求的思想意識。

二.為高技術(shù)進行投資

模具制造企業(yè)的零件加工工藝挚粱，一般是由投資先進技術(shù)和正在贏利的公司負責(zé)制定吴爵，在設(shè)計的工藝方案中，都盡量采用先進的制造技術(shù)惊柱，因為一直沿襲落后工藝進行加工的企業(yè)错猬，遲早會被激烈競爭的市場所淘汰。

先進的負余量加工技術(shù)樱凄，是首先加工出零件一側(cè)的尺寸作為零基準标炭，不留加工余量，然后再加工零件另一側(cè)尺寸至-0.02mm公差戈弧，過去必須進行的對型腔（或型芯）輪廓的大量手工研磨加工斑卤、修理裝配、試模等后續(xù)工序?qū)⒈蝗∠肚АＭㄟ^取消這些額外工作量谱姓，可以縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省加工費用刨晴，大大降低生產(chǎn)成本屉来。

為了提高零件加工精度，一個模具制造廠通常一開始需要為機床產(chǎn)品以及包括CAM軟件在內(nèi)的先進制造技術(shù)大量投資（至少需要約20-40萬美元）狈癞。通過使用CAM技術(shù)茄靠，產(chǎn)生出與加工要求相匹配的微米級分辨率（每轉(zhuǎn)100萬個脈沖）的刀具軌跡茂契。

選用的3-5軸加工中心，必須能加工出高精度的大型零件慨绳，能在高主軸轉(zhuǎn)速（20000-30000rpm）下具有高剛度掉冶、低振動和顯著的冷卻效果。以上切削參數(shù)和要求達到的加工精度之所以非常重要脐雪，是因為它可以保證模具零件不再需要在手工鉗臺上進行加工和調(diào)試厌小，即可進入裝配和使用。

三.轉(zhuǎn)變到高技術(shù)生產(chǎn)

由普通的模具制造廠轉(zhuǎn)變?yōu)槟苓M行負余量加工的高技術(shù)企業(yè)并不容易喂江，需要花費大量時間。首先需要用兩個星期時間對操作者和企業(yè)管理人員進行培訓(xùn)沛野，教會他們?nèi)绾窝b夾零件莱腾、校驗和操作新設(shè)備，以充分發(fā)揮先進機床的高效加工能力含话。經(jīng)過以上基本培訓(xùn)后途陵，還需經(jīng)過半年到一年時間，進一步擴大和提高他們的知識和技能茂钠，進行熟練使用先進機床和CAM軟件加工復(fù)雜形狀零件的能力和提高生產(chǎn)效率等高級培訓(xùn)脚们。

先進的負余量加工技術(shù)的優(yōu)點是，可以大大提高模具制造廠的自動化程度径塔，并由高自動化進一步發(fā)展到無人化加工鳖路，以延長設(shè)備加工時間，節(jié)約人工成本凰番。一般能使生產(chǎn)效率提高1.5-10倍盏萝。

這樣，包括先進的機床褒堆、刀具的加工系統(tǒng)本身就變成了車間的增值資產(chǎn)澡呼，在傳統(tǒng)加工方式中難以避免的、加工結(jié)果的不可預(yù)知性厉碟、需要增加零件手工加工和返修費用等缺陷喊巍，將隨之消失，從而為企業(yè)帶來良好的商業(yè)機會箍鼓。

四.高技術(shù)要求

使用先進的負余量加工技術(shù)的模具制造廠崭参，必須設(shè)法滿足以下高技術(shù)要求：

（1）對于由CAM軟件匯編的加工程序，必須經(jīng)過計算機模擬校驗款咖。對于高精度零件的加工阵翎，必須選擇在配置有每秒鐘能產(chǎn)生一百萬個脈沖以上的譯碼器的機床上進行。

（2）在機床主軸的超高轉(zhuǎn)速下之剧，對刀具夾頭必須經(jīng)過高精度的平衡處理郭卫。

（3）設(shè)計制造的熱縮套筒夾頭砍聊，應(yīng)具有高的尺寸精度和幾何形狀精度，同時保證與主軸的高同軸度要求贰军。

（4）需對刀具的長度尺寸進行自動測量玻蝌。在裝備有激光測量儀的機床上，實時檢測并保證主軸的變形量在2μm之內(nèi)词疼，并將有關(guān)振動的振幅摇致、頻率等指標控制在很小的允許范圍內(nèi)。刀具的半徑公差必須保證在2-3μm以內(nèi)秫丐。

五.充分發(fā)揮高技術(shù)的優(yōu)勢

目前肯仍，模具制造廠的關(guān)注重點應(yīng)該放在加工過程（程序），而不是傳統(tǒng)觀念的產(chǎn)品本身上竹俱，這是模具制造商需要既快又好完成的一種戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變景捅。

在這一轉(zhuǎn)變過程中，制造廠需要將加工方法摊房、工藝流程和機床設(shè)備赚懊、切削刀具等經(jīng)標準化后歸檔保管，這樣可使知識和經(jīng)驗在以后整個車間的生產(chǎn)中實現(xiàn)資源共享昨哑。

技術(shù)資源共享和標準化你朝，也使在線測量技術(shù)的應(yīng)用成為可能，最終可使整個加工過程得以改進域毡。它代表著一個向縮短加工周期爪只、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的可預(yù)測加工和無人化加工方向發(fā)展的趨勢。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)考余，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享斋竞，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議秃殉。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布坝初、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺钾军，不為其版權(quán)負責(zé)鳄袍。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片吏恭、文字如涉及作品版權(quán)問題拗小，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容樱哼，以保證您的權(quán)益哀九！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。