“智能化制造”的特征之一就是生產(chǎn)模式的變化妒挎，期間又必然會融入眾多的先進技術(shù)，而與生產(chǎn)模式的演變相適應(yīng)的在線檢測體系的完善和實施即為其中十分重要的一環(huán)。關(guān)于這一點训奢，可以從汽車發(fā)動機那些主要零部件的制造過程中得到映證。現(xiàn)今瑰侥，高柔性饼暑、高效能的加工手段已漸漸占據(jù)主流地位，如對于缸體洗做、缸蓋弓叛、罩殼等箱體類零部件，廣泛采用了加工中心；而對于曲軸撰筷、凸輪軸陈惰、驅(qū)動軸等軸類零件，則越來越多地應(yīng)用了先進的CBN砂輪跟蹤磨削技術(shù)毕籽。值得注意的一點是抬闯，在那些充分體現(xiàn)了所采用的先進制造工藝的新機床設(shè)備上，往往還同時配備有新穎的隨機測量儀器关筒，借此并與所執(zhí)行的先進制造工藝的結(jié)合溶握，才能有效地推動智能化生產(chǎn)過程的實現(xiàn)。

通過曲軸這一發(fā)動機中的關(guān)鍵零件在現(xiàn)代汽車動力總成工廠的生產(chǎn)過程蒸播，即可清楚地認識到這一點睡榆。此時，在曲軸生產(chǎn)線的磨削工序廉赔，主軸頸和連桿頸的精加工采取了高速高效隨動/跟蹤磨削技術(shù)以息，只需經(jīng)過一道裝卡就可完成對主軸頸和連桿頸的磨削加工。采用了砂輪能實現(xiàn)隨動祥怖、跟蹤的CNC磨床是曲軸精加工技術(shù)一次很大的提升兴题。一方面通過對CNC控制程序的調(diào)整，可以靈活地應(yīng)用于不同類型工件的加工抽胁，即具有很好的柔性噩檬，而由于執(zhí)行一次裝卡即能完成全部主軸頸、連桿頸的磨削喜即，有效地降低了由此引起的制造誤差肾轨，提高了精度。

另外套芦，因為采用了CBN砂輪后档徘，大大地增加了砂輪的耐用度，提升了生產(chǎn)率短材，并結(jié)合先進的隨機測量和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進一步改善宝各、提高了工件的尺寸和形狀精度。一般采用以下這兩種方式：借助設(shè)置于車間現(xiàn)場的生產(chǎn)測量室中的Adcole1200儀器對工件軸頸的圓度測得的數(shù)據(jù)搭独，在輸出磨床的控制系統(tǒng)之后婴削，通過修正、補償牙肝，即得以有效地改善軸頸的制造質(zhì)量唉俗；利用掛鉤式外徑主動測量儀來完成對被磨削軸頸輪廓的隨機測量，并根據(jù)自動檢測的結(jié)果配椭，進而通過即時的數(shù)據(jù)反饋修正虫溜，以實現(xiàn)對被加工軸頸輪廓的控制。

最有代表性的例子就是軸頸的圓度由原來的磨削工藝只能控制在4~4.5μm，提高到可以控制在2μm以內(nèi)吼渡。正因為如此容为，不僅提高了整個曲軸磨削加工工序的柔性乓序，與此同時還減少了生產(chǎn)線上設(shè)備的配置數(shù)量寺酪，包括那些必不可少的在線檢測器具的配備數(shù)量。原來在整個磨削工序共配置了三臺不同檢具替劈，分別對應(yīng)于三臺磨床寄雀，且均為復(fù)雜的動態(tài)多參數(shù)半自動綜合性檢具，而采取了新的磨削技術(shù)后娇建，整個工序只配置一臺只是由多個單參數(shù)手持式檢測裝置組成百睹，采用靜態(tài)測量方式的簡單檢具。兩者相比厘举，無論是從先期投入阳框、其后的維修成本，還是在工作場地的占有上都有大幅度的降低屋赌。顯然旦氓，通過在實施先進的制造工藝中，引入先進的隨機測量技術(shù)將進一步推動智能化生產(chǎn)過程的實現(xiàn)瓜坎。

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