激光鉆孔定位方法探討
摘要:對(duì)現(xiàn)有的激光鉆孔盲孔板板流程進(jìn)行分析,提出改善激光盲孔對(duì)位精度方法并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)及分析。
關(guān)鍵詞:激光鉆孔 盲孔 對(duì)位 定位標(biāo)靶
一現(xiàn)狀
隨著板件向小型化及高密度方向發(fā)展惫搏,越來(lái)越多的板件采用埋盲孔方式來(lái)實(shí)現(xiàn)高密度互連,激光鉆孔是實(shí)現(xiàn)微小盲孔的方法之一蚕涤。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)于板件的可靠性也提出越來(lái)越高的要求筐赔,對(duì)于盲孔來(lái)說(shuō)高的可靠性要求有大面積的良好連接,激光盲孔良好的對(duì)位精度是一個(gè)關(guān)鍵因素揖铜。首先需說(shuō)明激光鉆盲孔精度要求有兩個(gè):即激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)和外層焊盤(pán)之間的對(duì)位精度茴丰。
我公司現(xiàn)有的影響激光鉆孔盲孔板件對(duì)位精度的流程為:
1、利用通孔的鉆孔標(biāo)靶定位鉆出定位孔蛮位;
2较沪、由定位孔定位通過(guò)激光孔點(diǎn)菲林做出外層激光窗和激光鉆孔定位標(biāo)靶鳞绕;
3失仁、激光鉆機(jī)尋找激光鉆孔定位標(biāo)靶尸曼,然后鉆激光盲孔;
4萄焦、外層圖形轉(zhuǎn)移做出盲孔外層焊盤(pán)犁谓。
二分析
1、各流程可能存在的產(chǎn)生誤差原因:
×芩(1)鉆定位孔
A叫逸、X光機(jī)本身系統(tǒng)誤差;
B乾乘、板件不平俄耸,造成沖標(biāo)靶沖不準(zhǔn);
C牺独、上鉆孔管們釘不緊惊钮;
D、鉆機(jī)本身系統(tǒng)誤差谬堕;
E计员、鉆頭固定不牢;
F沈论、板件不平假仙,膠帶貼不緊。
〔净汀(2)做激光窗:
A氮唯、激光孔點(diǎn)菲林變形;
B姨伟、激光孔點(diǎn)菲林對(duì)位不準(zhǔn)您觉。
(3)激光鉆孔:
A授滓、激光鉆孔機(jī)本身系統(tǒng)誤差琳水;
B、板件不平造成讀不準(zhǔn)般堆;
C在孝、板件夾不緊。
』此ぁ(4)外層圖形轉(zhuǎn)移:
A私沮、菲林變形;
B和橙、菲林對(duì)位不準(zhǔn)仔燕。
可以看出,以上影響激光鉆盲孔對(duì)們精度的大部分原因都是操作問(wèn)題魔招,可以通過(guò)嚴(yán)格操作來(lái)改善低腕。除了操作之外就是系統(tǒng)誤差及定位方式杰泡,改善系統(tǒng)誤差成本過(guò)高,幫應(yīng)將重點(diǎn)放在定位方式的改進(jìn)上颖怕。
2定位方式的分析:
現(xiàn)有的定位方式是用通孔的標(biāo)靶鉆定位孔朋丢,然后由此類(lèi)定位孔定位做激光窗口及激光定位標(biāo)靶于外層,激光鉆機(jī)讀取外層激光定位標(biāo)靶位置后鉆孔剔撮。
此定位方式存在以下問(wèn)題:
X光機(jī)沖通孔標(biāo)靶時(shí)请癣,對(duì)各內(nèi)層的鉆機(jī)標(biāo)靶進(jìn)行統(tǒng)一折中補(bǔ)償,所確定的值與盲孔內(nèi)層焊盤(pán)所在層的標(biāo)靶值存在偏差母边。隨后根據(jù)此標(biāo)靶鉆出的定位孔砍倾,蝕刻出的激光窗口及激光定位標(biāo)靶不能反映盲孔內(nèi)層焊盤(pán)所在層的變化。以此種定位方式鉆出來(lái)的激光孔相對(duì)于外層激光窗口及盲孔外層焊盤(pán)偏差較小蒲姥,但相對(duì)于盲孔內(nèi)層焊盤(pán)偏差較大唱棍。
由上述分析可知,如果將激光定位標(biāo)靶直接做在內(nèi)層守譬,則可以在鉆孔時(shí)直接反映盲孔內(nèi)層焊盤(pán)所在層的變化情況估喷,改善激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)的對(duì)位偏差。但是激光孔與外層激光窗口及盲孔外層焊盤(pán)的對(duì)位偏差則偏大澈灼。如果用盲孔內(nèi)層焊盤(pán)所在層的標(biāo)靶定位竞川,然后來(lái)做激光窗口則可以改善激光孔與激光窗口的對(duì)位偏差,但是對(duì)外層焊盤(pán)的對(duì)位偏差則不會(huì)改善叁熔。根據(jù)內(nèi)層菲林的變化對(duì)外層菲林進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償委乌,來(lái)改善激光孔對(duì)外層焊盤(pán)的對(duì)位偏差,但同時(shí)對(duì)通孔的對(duì)位造成影響荣回,故此次實(shí)驗(yàn)暫不考慮外層線(xiàn)路菲林的補(bǔ)償遭贸。
三實(shí)驗(yàn)
1、根據(jù)以上分析心软,我們選取15塊6層埋盲孔板(包括1-2層及5-6層盲孔)壕吹,采用三種定位方法進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)(每種方法5塊板):
(1)1-6層鉆孔標(biāo)靶鉆定位孔删铃,外層激光定位標(biāo)靶(目前我公司的做法)
《帷(2)1-6層鉆孔標(biāo)靶鉆定位孔,內(nèi)層激光定位標(biāo)靶(改善盲孔與內(nèi)層焊盤(pán)的對(duì)位)
×匝洹(3)1-2及5-6層鉆孔標(biāo)靶分別鉆定位孔咒劲,內(nèi)層激光定位標(biāo)靶(改善盲孔與內(nèi)層焊盤(pán)及激光窗口的對(duì)位)。
2拄渣、在層壓轴布,激光鉆及外層蝕刻后進(jìn)行檢測(cè)(檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附表):
(1)1-6,1-2及5-6層鉆孔標(biāo)靶層壓后的尺寸變化(X光機(jī)檢測(cè),單位為mil);
』何妗(2)激光孔與激光窗口之間的對(duì)位情況(孔與窗口偏移的最大寬度洲芥,用百倍放大鏡測(cè)量,單位為mil)雄睦;
『墒(3)激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)的連接情況(孔與內(nèi)層焊盤(pán)連接面的最大寬度汹振,用百倍放大鏡測(cè)量娇裁,單位為mil);
≌咏颉(4)激光孔與外層焊盤(pán)的連接情況(最小環(huán)寬荞篙,用百倍放大鏡測(cè)量,單位為mil)科绣;
〉罟谩(5)激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)的對(duì)位精度(測(cè)量板邊的激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)對(duì)位精度的標(biāo)靶,單位為mil)肯适;
3变秦、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析:
從激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)對(duì)位精度標(biāo)靶的測(cè)試結(jié)果看,用內(nèi)層激光定位標(biāo)靶的板孔精度較高(反映相對(duì)于內(nèi)層焊盤(pán)的精度)框舔。但由于與外層激光窗口的偏差蹦玫,導(dǎo)致最終與內(nèi)層相連的面積比現(xiàn)有的定位方法稍微偏小。激光孔與外層焊盤(pán)對(duì)位偏差情況此三種方法都差不多刘绣,焊錫面都不好樱溉,應(yīng)該是焊錫面外層線(xiàn)路菲林對(duì)位不準(zhǔn)而造成。
四結(jié)論
從以上三種定位方法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出纬凤,用內(nèi)層激光定位標(biāo)靶定位進(jìn)行激光鉆孔可以提高激光鉆孔的對(duì)位精度(第(2)福贞,(3)種方法;但第(3)種方法需要多鉆兩對(duì)標(biāo)靶,影響生產(chǎn)效率停士,且激光孔對(duì)激光窗口的對(duì)準(zhǔn)情況改善不大挖帘,故宜采用第(2)種方法),但是為了保證良好的連接面積恋技,應(yīng)該適當(dāng)加大激光窗口肠套。
關(guān)鍵詞:激光鉆孔 盲孔 對(duì)位 定位標(biāo)靶
一現(xiàn)狀
隨著板件向小型化及高密度方向發(fā)展惫搏,越來(lái)越多的板件采用埋盲孔方式來(lái)實(shí)現(xiàn)高密度互連,激光鉆孔是實(shí)現(xiàn)微小盲孔的方法之一蚕涤。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)于板件的可靠性也提出越來(lái)越高的要求筐赔,對(duì)于盲孔來(lái)說(shuō)高的可靠性要求有大面積的良好連接,激光盲孔良好的對(duì)位精度是一個(gè)關(guān)鍵因素揖铜。首先需說(shuō)明激光鉆盲孔精度要求有兩個(gè):即激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)和外層焊盤(pán)之間的對(duì)位精度茴丰。
我公司現(xiàn)有的影響激光鉆孔盲孔板件對(duì)位精度的流程為:
1、利用通孔的鉆孔標(biāo)靶定位鉆出定位孔蛮位;
2较沪、由定位孔定位通過(guò)激光孔點(diǎn)菲林做出外層激光窗和激光鉆孔定位標(biāo)靶鳞绕;
3失仁、激光鉆機(jī)尋找激光鉆孔定位標(biāo)靶尸曼,然后鉆激光盲孔;
4萄焦、外層圖形轉(zhuǎn)移做出盲孔外層焊盤(pán)犁谓。
二分析
1、各流程可能存在的產(chǎn)生誤差原因:
×芩(1)鉆定位孔
A叫逸、X光機(jī)本身系統(tǒng)誤差;
B乾乘、板件不平俄耸,造成沖標(biāo)靶沖不準(zhǔn);
C牺独、上鉆孔管們釘不緊惊钮;
D、鉆機(jī)本身系統(tǒng)誤差谬堕;
E计员、鉆頭固定不牢;
F沈论、板件不平假仙,膠帶貼不緊。
〔净汀(2)做激光窗:
A氮唯、激光孔點(diǎn)菲林變形;
B姨伟、激光孔點(diǎn)菲林對(duì)位不準(zhǔn)您觉。
(3)激光鉆孔:
A授滓、激光鉆孔機(jī)本身系統(tǒng)誤差琳水;
B、板件不平造成讀不準(zhǔn)般堆;
C在孝、板件夾不緊。
』此ぁ(4)外層圖形轉(zhuǎn)移:
A私沮、菲林變形;
B和橙、菲林對(duì)位不準(zhǔn)仔燕。
可以看出,以上影響激光鉆盲孔對(duì)們精度的大部分原因都是操作問(wèn)題魔招,可以通過(guò)嚴(yán)格操作來(lái)改善低腕。除了操作之外就是系統(tǒng)誤差及定位方式杰泡,改善系統(tǒng)誤差成本過(guò)高,幫應(yīng)將重點(diǎn)放在定位方式的改進(jìn)上颖怕。
2定位方式的分析:
現(xiàn)有的定位方式是用通孔的標(biāo)靶鉆定位孔朋丢,然后由此類(lèi)定位孔定位做激光窗口及激光定位標(biāo)靶于外層,激光鉆機(jī)讀取外層激光定位標(biāo)靶位置后鉆孔剔撮。
此定位方式存在以下問(wèn)題:
X光機(jī)沖通孔標(biāo)靶時(shí)请癣,對(duì)各內(nèi)層的鉆機(jī)標(biāo)靶進(jìn)行統(tǒng)一折中補(bǔ)償,所確定的值與盲孔內(nèi)層焊盤(pán)所在層的標(biāo)靶值存在偏差母边。隨后根據(jù)此標(biāo)靶鉆出的定位孔砍倾,蝕刻出的激光窗口及激光定位標(biāo)靶不能反映盲孔內(nèi)層焊盤(pán)所在層的變化。以此種定位方式鉆出來(lái)的激光孔相對(duì)于外層激光窗口及盲孔外層焊盤(pán)偏差較小蒲姥,但相對(duì)于盲孔內(nèi)層焊盤(pán)偏差較大唱棍。
由上述分析可知,如果將激光定位標(biāo)靶直接做在內(nèi)層守譬,則可以在鉆孔時(shí)直接反映盲孔內(nèi)層焊盤(pán)所在層的變化情況估喷,改善激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)的對(duì)位偏差。但是激光孔與外層激光窗口及盲孔外層焊盤(pán)的對(duì)位偏差則偏大澈灼。如果用盲孔內(nèi)層焊盤(pán)所在層的標(biāo)靶定位竞川,然后來(lái)做激光窗口則可以改善激光孔與激光窗口的對(duì)位偏差,但是對(duì)外層焊盤(pán)的對(duì)位偏差則不會(huì)改善叁熔。根據(jù)內(nèi)層菲林的變化對(duì)外層菲林進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償委乌,來(lái)改善激光孔對(duì)外層焊盤(pán)的對(duì)位偏差,但同時(shí)對(duì)通孔的對(duì)位造成影響荣回,故此次實(shí)驗(yàn)暫不考慮外層線(xiàn)路菲林的補(bǔ)償遭贸。
三實(shí)驗(yàn)
1、根據(jù)以上分析心软,我們選取15塊6層埋盲孔板(包括1-2層及5-6層盲孔)壕吹,采用三種定位方法進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)(每種方法5塊板):
(1)1-6層鉆孔標(biāo)靶鉆定位孔删铃,外層激光定位標(biāo)靶(目前我公司的做法)
《帷(2)1-6層鉆孔標(biāo)靶鉆定位孔,內(nèi)層激光定位標(biāo)靶(改善盲孔與內(nèi)層焊盤(pán)的對(duì)位)
×匝洹(3)1-2及5-6層鉆孔標(biāo)靶分別鉆定位孔咒劲,內(nèi)層激光定位標(biāo)靶(改善盲孔與內(nèi)層焊盤(pán)及激光窗口的對(duì)位)。
2拄渣、在層壓轴布,激光鉆及外層蝕刻后進(jìn)行檢測(cè)(檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附表):
(1)1-6,1-2及5-6層鉆孔標(biāo)靶層壓后的尺寸變化(X光機(jī)檢測(cè),單位為mil);
』何妗(2)激光孔與激光窗口之間的對(duì)位情況(孔與窗口偏移的最大寬度洲芥,用百倍放大鏡測(cè)量,單位為mil)雄睦;
『墒(3)激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)的連接情況(孔與內(nèi)層焊盤(pán)連接面的最大寬度汹振,用百倍放大鏡測(cè)量娇裁,單位為mil);
≌咏颉(4)激光孔與外層焊盤(pán)的連接情況(最小環(huán)寬荞篙,用百倍放大鏡測(cè)量,單位為mil)科绣;
〉罟谩(5)激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)的對(duì)位精度(測(cè)量板邊的激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)對(duì)位精度的標(biāo)靶,單位為mil)肯适;
3变秦、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析:
從激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)對(duì)位精度標(biāo)靶的測(cè)試結(jié)果看,用內(nèi)層激光定位標(biāo)靶的板孔精度較高(反映相對(duì)于內(nèi)層焊盤(pán)的精度)框舔。但由于與外層激光窗口的偏差蹦玫,導(dǎo)致最終與內(nèi)層相連的面積比現(xiàn)有的定位方法稍微偏小。激光孔與外層焊盤(pán)對(duì)位偏差情況此三種方法都差不多刘绣,焊錫面都不好樱溉,應(yīng)該是焊錫面外層線(xiàn)路菲林對(duì)位不準(zhǔn)而造成。
四結(jié)論
從以上三種定位方法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出纬凤,用內(nèi)層激光定位標(biāo)靶定位進(jìn)行激光鉆孔可以提高激光鉆孔的對(duì)位精度(第(2)福贞,(3)種方法;但第(3)種方法需要多鉆兩對(duì)標(biāo)靶,影響生產(chǎn)效率停士,且激光孔對(duì)激光窗口的對(duì)準(zhǔn)情況改善不大挖帘,故宜采用第(2)種方法),但是為了保證良好的連接面積恋技,應(yīng)該適當(dāng)加大激光窗口肠套。
板件編號(hào) | 對(duì)位方法 | 層壓后1-6層標(biāo)靶變化 | 層壓后1-2層標(biāo)靶變化 | 層壓后5-6層標(biāo)靶變化 | 激光鉆孔精度(1-2) | 激光鉆孔精度(5-6) | 激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)連接情況(1-2) | 激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)連接情況(5-6) | 激光孔與外層焊盤(pán)連接情況(1-2) | 激光孔與外層焊盤(pán)連接情況(5-6) | 激光孔與激光窗口對(duì)位偏離(1-2) | 激光孔與激光窗口對(duì)位偏離(5-6) |
3 | 1-6層鉆孔,外層激光定位 | 4.45 | 3.98 | 2.51 | 3.25 | 3.5 | 4.43 | 4.72 | 0.98 | 崩孔 | 3.19 | 3.15 |
10 | 1-6層鉆孔夜川,外層激光定位 | 6.14 | 3.78 | 3.78 | 3.5 | 4.5 | 4.18 | 4.13 | 0.3 | 0.3 | 3.4 | 2.56 |
14 | 1-6層鉆孔日俱,外層激光定位 | 5.24 | 2.56 | 3.46 | 5 | 6 | 3.69 | 2.56 | 0.39 | 1.37 | 3.35 | 2.95 |
16 | 1-6層鉆孔,外層激光定位 | 4.69 | 4.09 | 3.39 | 3.5 | 3.5 | 4.43 | 4.04 | 0.69 | 崩孔 | 3.15 | 2.56 |
17 | 1-6層鉆孔麻百,外層激光定位 | 4.96 | 3.31 | 4.41 | 6.25 | 4 | 2.76 | 4.72 | 0.39 | 0.98 | 3.3 | 2.6 |
1 | 1-6層鉆孔款拣,內(nèi)層激光定位 | 6.61 | 5.35 | 3.94 | 2 | 3 | 4.38 | 4.53 | 0.39 | 崩孔 | 3.49 | 4.28 |
8 | 1-6層鉆孔,內(nèi)層激光定位 | 5.67 | 3.62 | 3.11 | 3 | 3 | 3.54 | 4.72 | 1.67 | 0.2 | 5.21 | 4.23 |
13 | 1-6層鉆孔拴猖,內(nèi)層激光定位 | 6.81 | 3.27 | 3.11 | 3.25 | 4 | 3.34 | 4.63 | 1.38 | 崩孔 | 5.11 | 4.23 |
15 | 1-6層鉆孔朋傲,內(nèi)層激光定位 | 5.51 | 3.78 | 1.97 | 3.5 | 4.25 | 4.33 | 4.72 | 0.3 | 0.44 | 5.01 | 3.05 |
18 | 1-6層鉆孔应惠,內(nèi)層激光定位 | 4.69 | 3.07 | 4.64 | 2.25 | 2.5 | 2.31 | 3.99 | 1.32 | 崩孔 | 6.79 | 5.81 |
4 | 1-2及5-6層鉆孔,內(nèi)層激光定位 | 6.97 | 5.87 | 4.49 | 1.75 | 1.5 | 3.94 | 3.79 | 1.08 | 0.39 | 3.84 | 5.01 |
7 | 1-2及5-6層鉆孔昨跺,內(nèi)層激光定位 | 4.61 | 2.76 | 3.7 | 2.5 | 3.75 | 4.04 | 4.72 | 1.67 | 崩孔 | 4.97 | 3.99 |
11 | 1-2及5-6層鉆孔天尤,內(nèi)層激光定位 | 5.83 | 5.24 | 4.02 | 1.25 | 1 | 4.62 | 3.84 | 0.49 | 崩孔 | 3.74 | 5.22 |
19 | 1-2及5-6層鉆孔,內(nèi)層激光定位 | 4.37 | 3.11 | 2.99 | 3.25 | 2.75 | 3.44 | 2.76 | 崩孔 | 0.2 | 5.22 | 6.59 |
20 | 1-2及5-6層鉆孔发娶,內(nèi)層激光定位 | 6.18 | 6.14 | 4.17 | 2.5 | 1 | 3.35 | 3.64 | 0.3 | 0.79 | 5.41 | 5.61 |
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