飛機發(fā)動機內(nèi)的零部件一般都暴露在極端的應(yīng)力和高溫之下刮盗，同時還要求要有較長的使用壽命。. 因此逝遣，開發(fā)者們使用非常硬的耐熱材料如鎳基超合金制造整體葉盤和單葉片輪盤书县。材料的發(fā)展不斷向制造工程師們提出了一系列的挑戰(zhàn)。由于材料硬度的增加耽盛，傳統(tǒng)的切割方法效率逐漸降低叉屠，并且造成昂貴的加工刀具使用壽命下降，從而導(dǎo)致單位成本極大增加忿檩。 最近 Fraunhofer IPT 的專家與 WZL 和 EMAG ECM 有限公司一起進行了一項研究尉尾，他們對總共七種不同的整體葉盤加工方法包括多軸銑削、組合式拋光高壓水射流切割法和 PECM修整法進行了比較燥透。 得出的結(jié)果令人印象深刻： 假定生產(chǎn)量為 800 個鎳基 HPC 整體葉盤沙咏，如果用戶采用了正確的加工策略，相對于傳統(tǒng)機械切割的單位成本可以減少至少 50%班套。PECM 修整法作為最終工藝肢藐，對生產(chǎn)過程的效率進行徹底的改進。 (參見資料圖片)

在 Fraunhofer IPT 和來自 RWTH Aachen 的 WZL 進行的研究中使用了七種不同的加工組合方法孽尽。 整個機加工（第一號）作為基準(zhǔn)窖壕。 假設(shè)每年生產(chǎn) 70 個葉盤的費用是 100%，對于 800臺的生產(chǎn)量來說杉女，下降到大約 90%（遠遠超出）瞻讽。 在第二號組合加工（粗銑和 PECM ）中，費用降到至少低于 60%。 根源： Fraunhofer IPT/WZL

柔和材料去除–  快速處理

鑒于此速勇，由總部設(shè)在德國的 EMAG ECM 公司提供的 PECM 技術(shù)目前正不斷引起眾多 OEM 設(shè)備制造商和供應(yīng)商的興趣晌砾。 電化學(xué)加工法去除材料時無需接觸，并且刀具磨損極小欠慢，即快速又可靠衫荒。 基本原理非常簡單： 在加工過程中，工件是陽極笋夸，刀具是陰極液啃。 電解質(zhì)溶液在它們之間流動，從而去除工件上的金屬離子椿啦。 活性陰極（刀具）導(dǎo)電區(qū)墨仰，按照所需的組件輪廓，從工件上去除材料估董。 環(huán)形管拯耿、溝槽、空心圓以及其它輪廓胃愉，在不接觸的條件下都可以加工出來射粹，并且具有很高的精度和良好的表面質(zhì)量。 EMAG ECM 的專家們用他們的PECM 技術(shù)有針對性地研發(fā)出了此項工藝现粗，并不斷使其完善雅镊。 這一技術(shù)的優(yōu)勢有兩個因素在這方面起著重要的作用： 首先，電解質(zhì)溶液在工件和刀具之間的間隙中流動刃滓，這個間隙非常狹窄漓穿。 其次，機械振動會增強電解質(zhì)溶液的供應(yīng)注盈。 這兩個因素加在一起確保材料的去除更加有效和精確晃危。

從單一的渦輪葉片到整體葉盤

EMAG ECM 有兩種機型用于發(fā)動機生產(chǎn)中不同的加工工作： 小型的 PO 100 SF 用于加工單一的渦輪葉片，而大型的 PO 900 BF 則用于加工更大型的整體葉盤老客。 同時采用精密的 PECM 技術(shù)和 EMAG 高性能部件僚饭，系統(tǒng)在加工區(qū)域大小、占地面積胧砰、發(fā)生器的容量和加工軸數(shù)有所不同鳍鸵。 “我們在 2011 年推出 PO 900 BF，用于整體葉盤的加工尉间。 PO 100 SF 是發(fā)展的第二個階段偿乖，因為在 2013 年，越來越多的客戶需求單葉片加工的電化學(xué)加工解決方案哲嘲。 現(xiàn)在我們對開發(fā)生產(chǎn)小型和大型發(fā)動機零部件的精密的滨胰、具有成本效益的解決方案，已經(jīng)有了一個基本的想法，” EMAG ECM 有限公司董事會成員 Richard Keller 說感栋。 這兩種機床也向用戶提供 EMAG 重要的技術(shù)史代，例如 Mineralit? 聚合物混凝土機座、智能軟件和硬件的接口以及高效的自動化解決方案姥仍。

Richard Keller乐玛，EMAG ECM 有限公司董事會成員：

“PECM 技術(shù)可以顯著降低整體葉盤的加工成本。 EMAG 為此根據(jù)加工要求單獨定制加工方案傻牙，提供范圍廣泛的設(shè)備纪立。”

PO 900 BF 葉盤加工單元

EMAG PO 900 BF 的加工區(qū)域內(nèi)阐泻，正在使用 PECM （精密電解加工）技術(shù)加工整體葉盤

用 PECM 技術(shù)在 EMAG PO 900 BF 上加工出來的整體葉盤

零部件的實際應(yīng)用認(rèn)證

此方法已被實施到實際生產(chǎn)中并獲得了頂級的效果燃徊。 例如，在 2014 年一家知名的發(fā)動機制造商已經(jīng)見證了在 PO 100 SF 上加工制造飛機使用的單一葉片的高效率 - 在供應(yīng)商的工廠谋监，機床生產(chǎn)開始后以異常快的速度開始加工炼吴。 另一臺機床本鸣，目前正在等待用于整體葉盤的生產(chǎn)。. 大批發(fā)動機公司的零部件目前正處于實際使用的鑒定階段硅蹦。 “這項技術(shù)目前處于測試程序的驗證階段”荣德，Keller 總結(jié) EMAG ECM 目前的工作時說道。 “本公司長期戰(zhàn)略重點放在這些組件的加工及其應(yīng)用技術(shù)童芹，事實證明這是成功的戰(zhàn)略涮瞻，用 PECM 加工的零件的每個附加認(rèn)證只會促進我們的銷售更加成功〖偻剩”

高精幾何加工精度是技術(shù)成功的主要因素之一署咽。 另外，PECM 使用較低的峰谷值還加工出高表面質(zhì)量生音。 因此不再需要對刀片的后續(xù)精加工工序宁否，如拋光，或者可以用更快的速度完成缀遍，這兩者都使單位成本進一步降低慕匠。 這對于一個變得越來越重要，其體積也不斷增大的部件來說域醇，這是一個重要的加分點隔阔。

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關(guān)于埃馬克

逆向思維的創(chuàng)新加工技術(shù)創(chuàng)立了埃馬克公司的行業(yè)領(lǐng)先地位肖升。1992 年埃馬克公司匠心獨具贵式，首次推出構(gòu)思巧妙的倒立式車床，大獲成功。此后蚜玲，埃馬克公司再接再厲浓先，又研發(fā)出了新的倒立式多功能生產(chǎn)中心。如今结憾，埃馬克已名符其實成為世界上倒立式機床舉足輕重的制造商矢老。

埃馬克集團總部設(shè)在德國薩拉赫市，傳統(tǒng)悠久遗赘，機床制造經(jīng)驗豐富斋葱。其工藝技術(shù)全面而完善，能為用戶提供加工盤類件疾词、軸類件和箱體類零件的機床和生產(chǎn)系統(tǒng)溃蛙。不管是車床，還是磨床绑咱、滾齒機绰筛、激光焊接機，熱套裝配設(shè)備描融、電化學(xué)設(shè)備或是感應(yīng)加熱設(shè)備——埃馬克集團幾乎能為所有的應(yīng)用提供最佳的生產(chǎn)方案铝噩。

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