一貫使用最新的生產(chǎn)技術(shù)：ALULINE是一家來自高薪國家丹麥的鋁制零部件制造商，他們已經(jīng)將這一理念作為自己的企業(yè)經(jīng)營原則，并在全球市場上表現(xiàn)的非常出類拔萃。為了保持競爭力和最新技術(shù)翁漠，該家族企業(yè)更強(qiáng)烈地專注于工藝創(chuàng)新，并定期更新其測量技術(shù)：這家丹麥企業(yè)引進(jìn)了兩臺配備了新的掃描測頭的ZEISS ACCURA三坐標(biāo)測量機(jī)妻行。這使得這家公司不僅成為斯堪的納維亞區(qū)域內(nèi)的第一家應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)的公司舆焕，而且也使產(chǎn)品的測量時(shí)間大大地減少了70%。

“這一行業(yè)競爭一直很激烈汉疮，持續(xù)的競爭模式甚至可以追溯到上世紀(jì)60年代棍详，” ALULINE A/S的老板René Schow J?rgensen說〈越耍“今天冒萄，競爭已經(jīng)悄然改變。 過去是區(qū)域性競爭橙数，現(xiàn)在已經(jīng)全然成為全球性的競爭尊流。” 他和他的兄弟Morten Schow一起管理著由他父親在1965年創(chuàng)立的這家公司商模。110名員工為T?ll?se小鎮(zhèn)的各個(gè)行業(yè)生產(chǎn)制造鋁制零部件。 從設(shè)計(jì)到全部加工工序蜘澜，再到成品件施流，公司自行完成全部的加工過程。

精密的高端揚(yáng)聲器鄙信、假肢和鎖芯

每年共有1100萬-1200萬件應(yīng)用在不同領(lǐng)域的大約300個(gè)不同種類的鋁件從ALULINE銷往世界各地瞪醋。 該公司的客戶來自醫(yī)療技術(shù)、電信装诡、 消費(fèi)電子银受、國防、汽車動(dòng)力和航空航天等行業(yè)鸦采。

“我們的大多數(shù)客戶有一個(gè)共同點(diǎn)： 他們對精度要求極高宾巍，這是因?yàn)樵S多部件終端客戶都會看得到因摸，”Schow J?rgensen解釋說。 例如叭蜂，完美無瑕的鋁環(huán)加工件侦滩，用于配備了精心鐫刻品牌標(biāo)志的高端音箱，在批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中脫穎而出唬研。 精度對于象假肢或門的閥套之類的產(chǎn)品的功能有著直接影響假祝。 例如，如果僅有0.1 mm的鎖芯直徑的加工公差或圓度不符合要求尼削，那么就會出現(xiàn)門打不開和關(guān)不上或漏油的風(fēng)險(xiǎn)虎内。

為了達(dá)到最高的精度要求，并滿足市場不斷增長需求静瞄，該公司定期更換生產(chǎn)用的設(shè)備诅挖。 Schow J?rgensen：“自1975年以來，我們一直使用CNC機(jī)床乙闰，而我們CNC機(jī)床的平均運(yùn)行時(shí)間還不到五年懒潘。” 該公司有多家全球領(lǐng)先的中等規(guī)模企業(yè)客戶互墓，對測量技術(shù)更是設(shè)置了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)：“憑借我們所配置的測量設(shè)備必尼，我們希望比我們的客戶做的更好，或者至少在相同的技術(shù)水平上篡撵，”J?rgensen說判莉。 因此在2013年，盡管他們對ZEISS PRISMO測量機(jī)的性能仍完全滿意育谬，但是他和他的同事們還是決定用新型的機(jī)器替換那兩臺已經(jīng)使用了12年的ZEISS PRISMO券盅。

他們最終選擇了ZEISS ACCURA橋式測量機(jī)，因?yàn)槠錅y量精度得到了ZEISS升級膛檀，并且能夠連續(xù)地掃描工件锰镀，而不是捕獲單點(diǎn)。 同時(shí)員工們也早已熟悉了ZEISS CALYPSO 測量軟件咖刃。 管理和測量技術(shù)人員也希望新的接觸式XTR掃描探頭在確保精度的情況下泳炉，能夠更加簡化并加速幾何形狀復(fù)雜的零件的質(zhì)量保證。 因?yàn)樘筋^中集成了一個(gè)轉(zhuǎn)軸嚎杨，探針系統(tǒng)可以15度的增量盡可能快速旋轉(zhuǎn)花鹅，從而始終能夠在部件的正確角度定位。

測量時(shí)間從35分鐘減少到11分鐘

這兩臺三坐標(biāo)測量機(jī)將實(shí)現(xiàn)Schow兄弟的終極愿望枫浙，即與他們的客戶保持相同甚至更好的測量技術(shù)的目標(biāo)：“當(dāng)我們向新客戶展示我們的測量實(shí)驗(yàn)室時(shí)呐缸，他們幾乎提不出任何問題。因?yàn)樗麄兎浅Ｇ宄覀儨y量的準(zhǔn)確性和加工精確度的實(shí)力尼缨∫咂祝”但只有這些還不夠做堂，由于采用了新型的接觸探頭，ALULINE現(xiàn)在測量幾何形狀復(fù)雜的部件時(shí)無需更換測頭姚菱。在過去校惧，每個(gè)工件需要花費(fèi)35分鐘來測量一個(gè)閥套的128個(gè)規(guī)定的特性。該部件必須手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)三次才能使測頭捕捉到各個(gè)角度的孔皂汞。ZEISS專門為該工件開發(fā)的XTR探頭和夾具使ALULINE能夠在確保精度的情況下竣篷，大大縮短測量時(shí)間。Schow J?rgensen：“我們現(xiàn)在測量該工件只需11分鐘而不是35分鐘熄晕，而且是在一次裝夾運(yùn)行中完成傲丹。” 因?yàn)椴考辉傩枰D(zhuǎn)動(dòng)尔网，在程序開始和審查測量報(bào)告之間的這段時(shí)間酬俯，測量機(jī)還可用于其它任務(wù)，同時(shí)機(jī)器完全可以獨(dú)立完成整個(gè)測量顷歌。

該產(chǎn)品每年生產(chǎn)30,000件僅此一項(xiàng)锰蓬，這一改善已經(jīng)具有相當(dāng)大的影響。對于ALULINE來說眯漩，另一個(gè)好處是對工件的掃描可以連續(xù)進(jìn)行芹扭。與單點(diǎn)測量相比，所帶來的優(yōu)勢則是測量技術(shù)人員可獲得大量有關(guān)零件幾何形狀的信息赦抖。 因此舱卡，他們可以向CNC技術(shù)人員和工程師提供有價(jià)值的反饋。

棘手的操作

一般情況下队萤，這兩臺測量機(jī)每天運(yùn)行24小時(shí)： 測量技術(shù)人員用它們監(jiān)控所有鋁件的生產(chǎn)啟動(dòng)過程轮锥。 此外，機(jī)器的操作人員每兩個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次隨機(jī)抽樣測量要尔。 測量后舍杜，結(jié)果被自動(dòng)傳輸至文件中。

根據(jù)Schow J?rgensen的說法赵辕，對于一個(gè)家族企業(yè)來說既绩，引進(jìn)新的測量技術(shù)是非常值得的投資。 然而探快，一開始在轉(zhuǎn)換到新的測量機(jī)時(shí)卻給他造成了一些麻煩鹤曼。 這當(dāng)然并不是新技術(shù)的引進(jìn)造成的結(jié)果入撇，而是新舊機(jī)器轉(zhuǎn)換的時(shí)機(jī)問題： 因?yàn)闇y量機(jī)是生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備榨狐，因此必須在工廠停產(chǎn)三個(gè)星期左右的時(shí)間內(nèi)全部完成新舊機(jī)器的更替過程。 “在這么短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行新舊機(jī)器轉(zhuǎn)換是一個(gè)棘手的事情晤裆，”Schow J?rgensen說咱漱。 在這三個(gè)星期之內(nèi)屈腻，必須打包舊的機(jī)器，同時(shí)新的機(jī)器必須安裝就位温履。 然而姑王，這還不是唯一的困難： 更重要的是在這三周停機(jī)時(shí)間結(jié)束時(shí)，大部分主要部件的測量程序必須在新的機(jī)器上進(jìn)行測量運(yùn)行亥护。 并且經(jīng)過ZEISS專門培訓(xùn)的測量技術(shù)人員能夠使用他們熟悉的相同的測量軟件盆战。 然而，為了充分利用新的測量機(jī)和測頭绎彪，不可能將程序一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行傳送诈火。“即使如此状答，這個(gè)過程還算順利冷守，” Schow J?rgensen說道。 到工廠停工結(jié)束時(shí)惊科，新機(jī)器和測量程序已經(jīng)基本完成轉(zhuǎn)換拍摇，并能夠?yàn)橹匾牟考\(yùn)行。 生產(chǎn)如期按計(jì)劃啟動(dòng)馆截。 管理層再次斷定充活，“我們更新我們的技術(shù)的努力和勇氣是值得這次投資的∷镞洌”

測量時(shí)間降低了70%

在ALULINE堪唐，必須對一個(gè)門的鎖芯的128個(gè)特性進(jìn)行測量。 每個(gè)特性的公差只有0.01mm翎蹈。當(dāng)一個(gè)需要進(jìn)行隨機(jī)抽樣測量的工件放在實(shí)驗(yàn)室測量時(shí)淮菠，它已經(jīng)經(jīng)過了多個(gè)生產(chǎn)工序： 在第一個(gè)工序中對其進(jìn)行擠壓，也就是說荤堪，通過一個(gè)模型對其進(jìn)行加熱和擠壓合陵，使鋁棒呈現(xiàn)出所需的形狀。在切割成所需的長度以后办适，進(jìn)行鉆孔玉唉，對連接表面進(jìn)行銑削。隨后在坐標(biāo)測量機(jī)上進(jìn)行隨機(jī)抽樣測量点溶，部件被陽極氧化進(jìn)行保護(hù)表面婚拭，以免受腐蝕和磨損。測量技術(shù)所面臨的挑戰(zhàn)是比端，必須從各個(gè)角度來測量孔的數(shù)量墅波。因此，操作人員不得不三次中斷機(jī)器侵念，通過手動(dòng)重新定位工件帚棚。目前的解決方案是應(yīng)用ZEISS XTR掃描探頭芋总，它配備了一體式旋轉(zhuǎn)軸并可以與工件的專用夾具組合在一起。.

ALULINE

鋁材料質(zhì)量輕兆性、可回收套尤、無腐蝕性。 為此赋荆，鋁件被廣泛用于眾多的行業(yè)笋妥，包括汽車、醫(yī)療技術(shù)和消費(fèi)電子行業(yè)窄潭。 自1965年成立以來由Leif Schow J?rgensen創(chuàng)建的家族企業(yè)ALULINE A / S就一直專門從事這種多功能材料的加工挽鞠。 如今，該公司的110名員工在創(chuàng)始人兩個(gè)兒子的領(lǐng)導(dǎo)下狈孔，從事鋁件的開發(fā)和制造信认。 在距離哥本哈根約60公里的T?ll?se公司總部，這家丹麥公司自行完成從設(shè)計(jì)到成品件的整個(gè)生產(chǎn)過程均抽。

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