1 工藝分析

2 工藝措施

1. 采用多次熱處理處理，消除加工應(yīng)力和變形值豫。
2. 針對冷熱加工交替玫葡，編制工藝時(shí)科學(xué)計(jì)算合理安排工序余量，使每道工序既留有余量澈拖，又不能余量太大，防止產(chǎn)生新的應(yīng)力變形。
3. 深孔粗半精加工参歹，采用我公司比較成熟的后導(dǎo)向擴(kuò)孔仰楚，孔一層層的擴(kuò)大，層層導(dǎo)向犬庇。導(dǎo)向擴(kuò)孔克服了深孔加工的振動和孔中心的偏斜僧界。導(dǎo)向擴(kuò)孔刀如圖2 所示。
   

   圖2 導(dǎo)向擴(kuò)孔刀

   圖3 刀座

   圖4 減震刀桿

   圖5 車床找正外圓測量法

4. 深孔的導(dǎo)向擴(kuò)孔只解決了孔的粗半精加工臭挽，要保證該件號制造成功捂襟，還是要解決各臺階孔的精車精磨。加工深孔的基準(zhǔn)是外圓欢峰，加工外圓的基準(zhǔn)是中心孔葬荷。編制工藝時(shí)考慮到孔口較大，不易保證孔口的圓度纽帖，因此需要多次鑲配悶頭宠漩。粗車后兩端配悶頭，以悶頭中心孔為準(zhǔn)粗磨外圓懊直，然后半精加工孔扒吁，半精加工孔后配悶頭，然后半精磨外圓旱醉，時(shí)效后配悶頭精磨外圓邀耽，最后精車孔，精磨孔敬育。
5. 深孔車削時(shí)最大的問題是振動平葡，防振減振為薄壁深孔套筒加工的關(guān)鍵。為此編制工藝采取以下幾種措施胶棕。
   1. 專用刀座將深孔刀具的刀柄做成圓柱形供馍，用專用刀座將刀柄固定在車床的中拖板上，可以大大提高刀具的剛性(見圖3)水亮。
   2. 采用減振刀桿精車孔時(shí)專門定做了防震結(jié)構(gòu)的減振刀桿(見圖4)刽软。
   3. 采用滾動中心架精車孔時(shí)為防止工件外圓與中心架的磨擦發(fā)熱，應(yīng)采用精密滾動軸承中心架枢菇。精車孔時(shí)冷卻液要充分奏散，防止工件發(fā)熱引起新的變形。
   4. 合理選用刀具幾何參數(shù)選用主偏角為90°的小圓弧半徑的可轉(zhuǎn)位刀片噩拼，盡量減小背吃刀力剩喧。
   5. 合理選用切削用量根據(jù)切削用量可轉(zhuǎn)位刀片選用斷屑性能好的槽形，保證深孔切削排屑順利世吨。
   6. 選用高精度數(shù)控車床要求數(shù)控車床徑向軸向跳動小澡刹，導(dǎo)軌直線度好呻征，抗震性好。
6. 深孔磨削
   fd孔是配合孔罢浇，不僅精度要求高而且粗糙度低陆赋。我們采用加長磨頭的深孔磨床加工，保證了尺寸精度和粗糙度嚷闭。
7. 深孔測量
   1. 無公差要求的深孔尺寸攒岛，采用加長測量桿內(nèi)徑百分表測量。
   2. 有公差要求的深孔尺寸胞锰，采用加長測量桿的氣動量儀測量灾锯。
   3. 外圓與孔的同軸度測量有三種方法：三座標(biāo)測量法；車床找正外圓測量孔跳動測量法(見圖5)嗅榕；V形鐵直線導(dǎo)軌測微頭測量法顺饮。