以鉆尖和刀體之間連接強(qiáng)度高而
著稱的焊接式硬質(zhì)合金鉆頭能加
工出表面粗糙度相當(dāng)好甜刻、孔徑公
差小噪境、位置精度高的孔糙枚。

        許多工廠錯誤地相信鉆孔加工一定是在低進(jìn)給量和低速下才能完成。這在過去曾經(jīng)是正確的区呕，但今天的硬質(zhì)合金鉆頭的情形就不同了绣峰。事實(shí)上，用戶選擇正確的鉆頭后就能大幅提高生產(chǎn)率并全面降低每孔成本海拾。

        對于最終用戶來說有四種基本形式的具備硬質(zhì)合金切削刃的鉆頭可選擇：整體硬質(zhì)合金掩软、可轉(zhuǎn)位刀片、焊接硬質(zhì)合金鉆尖和可換硬質(zhì)合金鉆尖眉脖。每一種在特定的應(yīng)用里均有其優(yōu)點(diǎn)侮夸。

山高的這種自定心整體硬質(zhì)合金鉆頭
經(jīng)TiN涂層后刀具壽命長并且使用一
種幫助排屑的特殊切削刃設(shè)計。

        第一種整體硬質(zhì)合金鉆頭被用于現(xiàn)代的加工中心上头趴。它由細(xì)顆粒硬質(zhì)合金制造而成揍庄，并且有提高刀具壽命的TiAlN涂層，這些自定心的鉆頭因其特殊設(shè)計的切削刃而在大多數(shù)工件材料里獲得極佳的切屑控制和排屑东抹。整體硬質(zhì)合金鉆頭的自定心的幾何角度和良好的精度保證獲得不需任何進(jìn)一步加工的優(yōu)質(zhì)孔蚂子。

Perfomax可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭具備一種
能增加穩(wěn)定性并將地振動的特殊螺旋
角。這種鉆頭比傳統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位刀片鉆
頭削減刀具成本高達(dá)50%缭黔。

        可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭在鉆削深度從2XD到5XD時覆蓋很大的直徑范圍食茎。它們既可用于旋轉(zhuǎn)應(yīng)用場合也可用于車床。對大多數(shù)工件材料而言這些鉆頭使用一種自定心的幾何角度從而降低切削力并且切屑控制良好馏谨。焊接鉆頭加工的孔具有相當(dāng)高的表面光潔度董瞻、較高的尺寸精度和良好的位置精度，無需進(jìn)一步精加工田巴。由于有冷卻通孔，焊接鉆尖鉆頭可用于加工中心挟秤、CNC車床或其它有足夠穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)速的機(jī)床壹哺。

當(dāng)擰緊鎖緊螺釘時抄伍，皇冠鉆的拉桿產(chǎn)生很強(qiáng)的推力，
使得皇冠和刀體牢固結(jié)合并能達(dá)到焊接鉆頭一樣高
的進(jìn)給量管宵。精磨的V形槽互鎖接觸面確保每個皇冠
的剛性截珍、精度和重復(fù)位置精度。

        最后一種鉆頭形式將鋼制的刀體和可換的叫做皇冠的整體硬質(zhì)合金鉆尖合在一起宇涵。這種鉆頭在提供和焊接鉆頭同等精度的前提下以更低的加工成本獲得更高的生產(chǎn)率惰疯。這種具有硬質(zhì)合金皇冠的新一代鉆頭提供精確的尺寸增量并且具有一種保證加工尺寸精度高的自定心幾何角度。

        認(rèn)真考慮公差和機(jī)床穩(wěn)定性

        工廠應(yīng)該根據(jù)加工上特定的公差來選擇鉆頭突仆。通常小直徑孔的公差更緊蔫横。于是，鉆頭制造商通過指定公稱孔徑和上公差將鉆頭分類穆垦。

        在所有的鉆頭形式里刊濒，整體硬質(zhì)合金組鉆頭的公差最緊。這使得它們成為鉆公差極緊的孔的最佳選擇辱郑。工廠能起往使用直徑10mm的整體硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔的公差為從0到+0.03mm埃的。

        在另一方面，焊接鉆頭或具有可換硬質(zhì)合金皇冠的鉆頭加工出孔的公差為從0到+0.07mm糟糊。這些鉆頭經(jīng)常是鉆削生產(chǎn)加工的良好選擇愕匪。

        可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭是工業(yè)界干重活的鉆頭。雖然它們的前期成本通常低于其它鉆頭讳臣，但這種鉆頭也具有最大的公差涮较，依據(jù)直徑/孔深比值公差可從0到+0.3mm。這意味著最終用戶在需要孔的公差較大時可使用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭胡岔，否則他們必須準(zhǔn)備用鏜刀進(jìn)行孔的精加工法希。

        和孔的公差一起，工廠需要在選擇過程中考慮機(jī)床的穩(wěn)定性靶瘸。因為穩(wěn)定性對保證刀具壽命和鉆削精度苫亦。工廠應(yīng)該校驗機(jī)床主軸、夾具和附件的狀態(tài)怨咪。

        他們還應(yīng)該考慮鉆頭的內(nèi)在穩(wěn)定性屋剑。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭提供最佳的剛性诗眨，這使得它能得到很高的精度唉匾。

        在另一方面，可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭容易偏斜匠楚。這些鉆頭裝有兩個刀片--一個在中心的內(nèi)側(cè)刀片和在從內(nèi)側(cè)刀片向外延伸到邊緣的刀片--最初只有一個刀片參加切削巍膘。這造成一種不穩(wěn)定的引起鉆頭刀體偏斜的情形。而且鉆頭越長偏斜就越大芋簿。因此修鲤，工廠在使用4XD及以上的可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭時應(yīng)該考慮在第一個毫米的加工時降低進(jìn)給量并隨后增加到正常進(jìn)給量穴眨。

        焊接鉆頭和可換皇冠鉆頭被設(shè)計成兩個對稱的形成一種自定心幾何角度的切削刃。這種穩(wěn)定性高的切削設(shè)計允許鉆頭以全速的進(jìn)給量進(jìn)入工件乓记。唯一的例外是當(dāng)鉆頭和被加工表面不垂直時推薦在切入和切出時降低進(jìn)給30%到50%料悟。鋼制鉆頭刀體允許輕微偏斜的發(fā)生，使它能成功應(yīng)用于車床锌筝。而剛性好的整體硬質(zhì)合金鉆頭可能容易折斷墙弛，尤其當(dāng)對工件定心不好時。

        不要忽視切屑

        很多工廠碰到排屑的問題法铝。實(shí)際上降井，排屑差是鉆削中最常見的問題，尤其是在加工低碳鋼時泄肆。而且不管使用什么樣的鉆頭黔晶。

        工廠經(jīng)常使用外冷卻來解決這個問題，但是這僅對孔深小于1XD而且降低切削參數(shù)才行鹤协。否則椎沟，他們必須使用和孔徑匹配的流量和壓力的合適的冷卻液。對于不具備主軸中心冷卻的機(jī)床味滞，工廠應(yīng)該使用一種冷卻液外轉(zhuǎn)內(nèi)裝置樱蛤。

        記住，孔越深排屑就越困難剑鞍，而且需要更大的冷卻壓力昨凡。一直檢查制造商推薦冷卻液最小流量水平。在較低的流量下蚁署，降低進(jìn)給量或許是必要的便脊。

        檢查生命周期成本

        生產(chǎn)率或每孔成本是影響當(dāng)今鉆削的最大動向。這意味著鉆頭制造商必須找到組合某些加工的辦法而且還要開發(fā)能適應(yīng)高進(jìn)給量和高速加工的鉆頭光戈。

        最新的有可換整體硬質(zhì)合金刀頭的鉆頭提供優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性哪痰。取代要更換整個鉆頭刀體，最終用戶只購買價格相當(dāng)于重磨一支焊接鉆頭或整體硬質(zhì)合金鉆頭的硬質(zhì)合金刀頭久妆。這些皇冠更換方便而且精確晌杰，工廠能在一個鉆頭刀體上使用多個皇冠來鉆削幾個不同規(guī)格的空。

        這種模塊化鉆削系統(tǒng)降低直徑從12mm到20mm的鉆頭的庫存成本筷弦。另外肋演，它消除當(dāng)焊接鉆頭或整體硬質(zhì)合金鉆頭重磨時需要備份鉆頭的成本。

        在審核每孔成本時友移，工廠還應(yīng)該把總刀具壽命考慮進(jìn)去状萤。通常，對于工廠來說一支整體硬質(zhì)合金鉆頭支能重磨7至10次，而一支焊接鉆頭只能重磨3至4次蚕顷。另一方面铜乱，皇冠型式鉆頭的鋼制刀體在加工鋼件時至少可換20至30個皇冠。

        這里還有一個生產(chǎn)率的問題峰辣。焊接鉆頭或整體硬質(zhì)合金鉆頭一定要重磨；因此嗡吸，工廠傾向于降低速度以避免粘屑拓坠。但是可換刀頭的鉆頭不必重磨，所以工廠能在加工時能用足進(jìn)給量和速度而不用擔(dān)心硬質(zhì)合金材料的粘屑哩拒。

        和焊接鉆頭或整體硬質(zhì)合金鉆頭相比這種新式的皇冠型式的鉆頭還有更一致的刀具壽命赎遗。在很多情況下，重磨后的鉆頭達(dá)不到新鉆頭的性能曾谁。這是因為重磨時很難是切削刃形狀和刃口修磨和新鉆頭一模一樣峰孝。不恰當(dāng)?shù)娜锌谛弈广@頭更易粘屑，需要更大的扭矩或功率來加工莱衩，或生成更多的熱量爵嗅，從而縮短刀具壽命。

山高的皇冠鉆頭用于孔加工大量
生產(chǎn)并允許用戶快速笨蚁、經(jīng)濟(jì)地更
換其可互換的整體硬質(zhì)合金皇冠睹晒。

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