目前，制造業(yè)中微小孔加工鉆頭的直徑一般為φ100～φ300μm狭莱，刀具材料為超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金僵娃，WC粒徑大致在90～1000nm左右。過去由于硬質(zhì)合金韌性不足，鉆頭加工可靠性較差默怨，現(xiàn)在這些缺陷已基本消除讯榕，工具的抗折斷性能、剛性和耐磨性等均遠比高速鋼鉆頭優(yōu)越匙睹。微型鉆頭主要用于印刷電路板愚屁、燃料噴嘴(內(nèi)燃機)、化纖細(xì)絲噴嘴等的微小孔加工顺盆。被加工材料為GFRP蛹活、合金鋼、不銹鋼莹遍、特殊陶瓷等匕磅。 

趨勢 

隨著移動電話功能的增多，印刷電路板線路分布日益向密集方向發(fā)展巢段，電路板的微孔直徑也更加細(xì)小勘米，加工難度進一步增大。內(nèi)燃機燃料噴嘴的發(fā)展趨勢也大致如此疯忽。化纖絲噴嘴的噴出孔最小直徑約10μm几郎，噴嘴材料為不銹鋼交掌，要求在不銹鋼上加工出數(shù)百至數(shù)千個噴出孔，加工難度極大兑狱。

高精度制作微型鉆頭的技術(shù)要求很高荧孽，直徑越小，制作越困難衣屏。目前躏升，市場上可見到的硬質(zhì)合金微型鉆頭中，經(jīng)過研磨的麻花鉆最小直徑為φ30μm狼忱，扁鉆為φ10μm膨疏。據(jù)報道，在研究室里采用電解磨削方式钻弄，可制作出φ5μm的極小直徑鉆頭佃却。 

工具材料 

隨著鉆頭最小直徑的微細(xì)化，要求工具的抗彎強度窘俺、剛性饲帅、刃尖鋒利度、硬度及斷裂韌性均應(yīng)較高瘤泪，因此灶泵，工具廠商不斷研究如何使硬質(zhì)合金晶粒更加微細(xì)化，而且已取得可喜的成果。最近赦邻，佳友電工公司已開發(fā)出粒徑為90nm的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金单鹿，ァラィト材料公司宣布，他們已試制出粒徑為60nm的高級超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金跪倘。 

存在的問題 

目前市場上銷售的φ100μm以下的微型鉆頭中楚辆，尺寸、形狀的偏差極不均勻馏旅。例如甜序，對市場上φ20μm的31支鉆頭進行測試的結(jié)果，直徑的平均值為20.1μm构眶，標(biāo)準(zhǔn)偏差1.5μm驹拢；芯厚平均值為6.3μm，標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.7μm希金，偏差值明顯偏大帕吆。當(dāng)然制造出這樣的鉆頭已經(jīng)很不容易，但進一步縮小偏差值爵林，仍是微孔加工需要解決的問題觅霉。 

超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的機械性能 

WC粒徑：300nm；硬度：1902Hv臣环；縱彈性模量E：570GPa 
    WC粒徑：90nm绑警；硬度：2361Hv；縱彈性模量E：600GPa 

另外央渣，在抑制加工孔出口處的毛刺方面计盒，目前還沒有非常理想的方法，特別是內(nèi)燃機燃料噴嘴芽丹，要除去微孔出口處的毛刺極其困難北启，制造商只能在鉆孔加工后，采用電解磨削方式拔第，將孔出口處周圍的毛刺去掉咕村，否則將嚴(yán)重影響噴射效果。 

今后的課題 

（1）進一步細(xì)化WC晶粒楼肪，以提高微型鉆頭的剛性培廓、硬度和韌性。 

（2）采用ELID磨削等新技術(shù)春叫，使鉆頭表面達到鏡面水平肩钠，從而使切削刃更加鋒利，切削阻力進一步減小暂殖，工具壽命大幅度延長岂张。 

（3）采用超聲波振動切削墓篇，提高加工效率。小孔加工础估，尤其是微孔加工瘾夯，對鉆頭施以超聲波振動，可減小切削力牙德，實現(xiàn)高速回轉(zhuǎn)巧嗡，提高切削效率，并可取得排屑流暢和提高鉆入處孔精度的良好效果庭钢。目前的超聲波振動技術(shù)恋鞋，尚不能很好滿足微孔加工要求，今后應(yīng)開發(fā)新型聲波振動技術(shù)讽钻，并使之在微孔加工中得到廣泛應(yīng)用赵须。 

（4）抑制毛刺的產(chǎn)生≡孔出口處的毛刺和交叉孔加工的毛刺均極難去除业嗅，必須對鉆頭形狀加以更大改進和調(diào)整加工孔出口處的切削條件，才能有效抑制毛刺的產(chǎn)生唉侄。 

（5）開發(fā)減小鉆頭振動的夾持系統(tǒng)咒吐。鉆頭安裝在機床主軸夾具上，應(yīng)保證振擺精度在1μm以內(nèi)美旧。鉆頭直徑越小渤滞，剛性越低，振擺失控將大幅度縮短工具壽命榴嗅。因此，必須開發(fā)減振性能良好的夾具陶舞，將其與微型鉆頭相配合嗽测，以提高微小孔加工的精度和延長工具壽命。