模具質(zhì)量保證的有效工具

三坐標(biāo)測量機(jī)在模具行業(yè)中的應(yīng)用相當(dāng)廣泛翅窥，它是一種設(shè)計開發(fā)圣钝、檢測、統(tǒng)計分析的現(xiàn)代化的智能工具没惶，更是模具產(chǎn)品無與倫比的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具肖喂。當(dāng)今主要使用的三坐標(biāo)測量機(jī)有橋式測量機(jī)、龍門式測量機(jī)庆杜、水平臂式測量機(jī)和便攜式測量機(jī)射众。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種，目前Metris LK的測量機(jī)在兩項技術(shù)上位居世界前列晃财。 模具的型芯型腔與導(dǎo)柱導(dǎo)套的匹配如果出現(xiàn)偏差叨橱，可以通過三坐標(biāo)測量機(jī)找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后断盛，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形罗洗，從而電極加工的質(zhì)量和非標(biāo)準(zhǔn)的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，用三坐標(biāo)測量機(jī)測量電極的形狀必不可少伙菜。

三坐標(biāo)測量機(jī)可以應(yīng)用3D數(shù)模的輸入轩缤，將成品模具與數(shù)模上的定位、尺寸贩绕、相關(guān)的形位公差火的、曲線、曲面進(jìn)行測量比較淑倾，輸出圖形化報告馏鹤，直觀清晰的反映模具質(zhì)量，從而形成完整的模具成品檢測報告宴忱。 在某些模具使用了一段時間出現(xiàn)磨損要進(jìn)行修正辐胆，但又無原始設(shè)計數(shù)據(jù)（即數(shù)模）的情況下，可以用截面法采集點(diǎn)云巾妇，用規(guī)定格式輸出卸研，探針半徑補(bǔ)償后造型，從而達(dá)到完好如初的修復(fù)效果哥甲。 當(dāng)一些曲面輪廓既非圓弧多盅，又非拋物線，而是一些不規(guī)則的曲面時裹耗，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚勤右。然后用三坐標(biāo)測量機(jī)測出各個截面上的截線、特征線和分型線痘宋，用規(guī)定格式輸出虫甲，探針半徑補(bǔ)償后造型，在造型過程中圓滑曲線塌瑞，從而設(shè)計制造出全新的模具辩块。

正確使用三坐標(biāo)測量機(jī)對其使用壽命、精度起到關(guān)鍵作用荆永，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)废亭。

（1）工件吊裝前，要將探針退回坐標(biāo)原點(diǎn)具钥，為吊裝位置預(yù)留較大的空間豆村；工件吊裝要平穩(wěn)，不可撞擊三坐標(biāo)測量機(jī)任何構(gòu)件骂删。 （2）正確安裝零件掌动，安裝前確保符合零件與測量機(jī)的等溫要求。 （3）建立正確的坐標(biāo)系桃漾，保證所建的坐標(biāo)系符合圖紙的要求坏匪，才能確保所測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確拟逮。 （4）當(dāng)編好程序自動運(yùn)行時，要防止探針與工件的干涉适滓，故需注意要增加拐點(diǎn)敦迄。 （5）對于一些大型較重的模具、檢具番恭，測量結(jié)束后應(yīng)及時吊下工作臺奖岛，以避免工作臺長時間處于承載狀態(tài)。 模具理想的數(shù)字化工具 1974年美國Brown&Sharpe推出全球第一臺數(shù)控測量機(jī)坠诈，之后PC-DMIS率先把強(qiáng)大的CAD功能引入測量軟件淑储，從此三坐標(biāo)測量機(jī)就以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計扯氯、開發(fā)俏堆、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。我側(cè)重談一下測量機(jī)對于模具工業(yè)的兩個重要作用烟内。

第一篡呆， 測量機(jī)能夠為模具工業(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測量和檢測的最好選擇面旋。測量機(jī)在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度摇龟，使其成為一個主仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時吟沮，測量機(jī)可提供入廠產(chǎn)品檢驗遮乾、機(jī)床的校驗、客戶質(zhì)量認(rèn)證刹勃、量規(guī)檢驗堪侯、加工試驗以及優(yōu)化機(jī)床設(shè)置等附加性能。高度柔性的三坐標(biāo)測量機(jī)可以配置在車間環(huán)境荔仁，并直接參與到模具加工抖格、裝配、試模咕晋、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋收奔，減少返工的次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期掌呜，從而最終降低模具的制造成本并將生產(chǎn)納入控制。

第二坪哄， 測量機(jī)具備強(qiáng)大的逆向工程能力质蕉，是一個理想的數(shù)字化工具。通過不同類型測頭和不同結(jié)構(gòu)形式測量機(jī)的組合翩肌，能夠快速模暗、精確的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對于模具的設(shè)計、樣品的復(fù)制沽票、損壞模具的修復(fù)特別有用撤筐。此外，測量機(jī)還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭憋考，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強(qiáng)大的掃描功能午伍，完成具備自由曲面形狀特征的復(fù)雜工件CAD模型的復(fù)制。無需經(jīng)過任何轉(zhuǎn)換绪樊，可以被各種CAD軟件直接識別和編程傲轮，從而大大提高了模具設(shè)計的效率。 具體來說藐篡，在模具制造企業(yè)中應(yīng)用測量機(jī)完成設(shè)計和檢測任務(wù)時百膳，要密切關(guān)注測量基準(zhǔn)的選擇、測頭的標(biāo)定和選擇辑剿、測點(diǎn)數(shù)及測量位置的規(guī)劃冀态、坐標(biāo)系的建立、環(huán)境的影響履绎、局部幾何特征的影響皇可、CNC控制參數(shù)等多方面的因素。這當(dāng)中的每一個因素缠俺，都足以影響測量結(jié)果的精確和效率显晶。海克斯康在中國擁有3000余家客戶操作培訓(xùn)的長期經(jīng)驗壹士，形成了一整套從初級磷雇、中級到高級培訓(xùn)的完整體系，我們對于正確使用測量機(jī)的理解如下躏救。

首先唯笙，選用適宜的設(shè)備和正確的檢測策略。并且要經(jīng)過必要的論證盒使，從精度崩掘、效率和測量手段等方面衡量測量機(jī)是否滿足工作目標(biāo)的需要。 其次少办，測量人員要經(jīng)過必要的培訓(xùn)苞慢，熟悉測量目標(biāo)并能夠勝任工作的需要。 此外英妓，應(yīng)當(dāng)對所有的測量設(shè)備和測量過程的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行定期評價和總結(jié)挽放。 最后，論證測量結(jié)果的一致性呈篱。 模具工業(yè)必不可少的關(guān)鍵設(shè)備 隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展质脐，特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展伐狼，對模具設(shè)計和制造的要求也日益提高，三坐標(biāo)測量機(jī)已成為模具制造中必不可少的關(guān)鍵設(shè)備嗜谎。

三坐標(biāo)測量機(jī)是精密的數(shù)控檢測設(shè)備岁十，其精度高于一般的數(shù)控機(jī)床，被廣泛應(yīng)用在模具冲驶、汽車陨梅、航空、航天杖扫、機(jī)械等制造業(yè)押强，可對產(chǎn)品的幾何尺寸和形位公差進(jìn)行精確檢測。在美國和歐洲的工業(yè)發(fā)達(dá)國家煎喘，測量機(jī)已經(jīng)非常普及溜棉，大約每七臺數(shù)控機(jī)床要配備一臺三坐標(biāo)測量機(jī)。 三坐標(biāo)測量機(jī)除了具備常規(guī)的幾何尺寸和形位公差檢測功能外卫漫，在逆向工程技術(shù)和曲面坐標(biāo)檢測方面具有特殊的優(yōu)勢菲饼，非常適于模具制造業(yè)。逆向工程技術(shù)是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型或樣品列赎，經(jīng)過三坐標(biāo)測量機(jī)對各項幾何尺寸和曲面的測量宏悦，反向推出產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)（數(shù)字模型或設(shè)計圖紙）的過程。因此利用逆向工程技術(shù)包吝，就可以根據(jù)客戶提供的樣件很方便地制造出模具或直接加工出產(chǎn)品饼煞，這在模具制造、汽車诗越、摩托車等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用砖瞧。

三坐標(biāo)測量機(jī)作為數(shù)字化的測量設(shè)備，通過曲線和曲面的測量可獲取工件表面的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)嚷狞，再利用逆向工程CAD技術(shù)獲得產(chǎn)品的CAD數(shù)學(xué)模型块促，進(jìn)而利用CAM系統(tǒng)完成產(chǎn)品的制造。逆向工程技術(shù)用先進(jìn)的計算機(jī)數(shù)字圖形技術(shù)表達(dá)復(fù)雜的工件形狀床未，可取代以實物為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)的外形傳遞方法竭翠，縮短產(chǎn)品的開發(fā)試制周期，降低成本薇搁。 在模具制造業(yè)粟五，大多數(shù)模具都是按照CAD數(shù)學(xué)模型在數(shù)控機(jī)床上制造完成的，它與原CAD數(shù)學(xué)模型相比圣谴，確定其在加工制造中產(chǎn)生的誤差，就需用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行測量阅六。

在三坐標(biāo)測量機(jī)的軟件系統(tǒng)中可以用圖形方式顯示原CAD數(shù)學(xué)模型母赶，再按照可視化方式從圖形上確定被測點(diǎn)漂熙，得到被測點(diǎn)的X、Y万杉、Z坐標(biāo)值及法向矢量袖况，便可生成自動測量程序。三坐標(biāo)測量機(jī)可按法線方向?qū)ぜM(jìn)行精確測量奸冶，獲得準(zhǔn)確的坐標(biāo)測量結(jié)果抢驴，也可與原CAD數(shù)學(xué)模型進(jìn)行比較并以圖形方式顯示，生成坐標(biāo)檢測報告（包括文本報告和圖表報告）卢历，全過程直觀快捷做身，而用傳統(tǒng)的檢測方法則無法完成。 使用三坐標(biāo)測量機(jī)可減少測量誤差蜒秤，保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量汁咏，滿足設(shè)計與制造的需要，對提高產(chǎn)品的市場競爭力具有重要推動作用作媚，對模具制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步有很大的促進(jìn)作用攘滩，因此三坐標(biāo)測量機(jī)在模具制造業(yè)中有十分廣闊的應(yīng)用前景。

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